Części drukowane zapalniczki

Części wybijane zapalników odnoszą się do różnych metalowych elementów stosowanych w zapalnikach poprzez proces wybijania.

Charakterystyka

Wysoka precyzja: Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części wybijanych zapalników są wysokie, zwłaszcza w przypadku kluczowych elementów, takich jak zestawy elektrod. Małe odchylenia wymiarowe mogą prowadzić do problemów, takich jak niewystarczająca energia zapłonu i niedokładna pozycja zapłonu, co wpływa na prawidłowe działanie zapalnika.

Dobra przewodność elektryczna i cieplna: Dla zestawów elektrod i elementów łączących wymagana jest dobra przewodność elektryczna, aby zapewnić efektywną transmisję prądu i wytworzenie wystarczająco mocnych iskier elektrycznych. Jednocześnie, aby zapobiec wpływowi ciepła generowanego podczas procesu zapłonu na inne elementy, te części muszą również posiadać dobrą przewodność cieplną i móc odprowadzać ciepło w odpowiednim czasie.

Oporność na wysoką temperaturę i korozję: Podczas pracy zapalnik generuje wysoką temperaturę i może być narażony na某些 korozynne gazy lub ciecze. Dlatego elementy wyrobione w technologii tłoczenia muszą mieć odporność na wysoką temperaturę i korozję, aby zapewnić, że będą wciąż zachowywać dobrą wydajność i długotrwały okres użytkowania w trudnych warunkach pracy.

Materiał

Legity metalowe: Legity metalowe powszechnie używane do produkcji elementów tłoczeniowych zapalników obejmują legity miedzi, aluminium oraz nierdzewną stal. Legit miedzi ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, jest odpowiedni dla zestawów elektrod i elementów łączących; legit aluminium charakteryzuje się lekkowagą, dużą wytrzymałością i odpornością na korozję, często stosowany jest do produkcji obudów zapalników i niektórych niekrytycznych elementów konstrukcyjnych; nierdzewna stal ma doskonałą odporność na korozję i wysoką temperaturę, jest odpowiednia dla komponentów zapalników o wysokich wymaganiach środowiskowych.

Materiały specjalne: W niektórych wysokowydajnych zapalnikach mogą być używane specjalne materiały metalowe, takie jak wolfram i molibden. Te materiały mają wyższe temperatury topnienia i lepszą odporność na wysokie temperatury, mogą wytrzymać większą energię zapłonu i bardziej surowe warunki pracy, a często są wykorzystywane do produkcji kluczowych elementów, takich jak elektrody zapalne wysokiej wydajności.

Proces produkcji

Projektowanie i produkcja form: Na podstawie rysunków projektowych cząstek prasowanych zapalnika, forma jest projektowana za pomocą technologii CAD/CAM, a następnie przez precyzyjne urządzenia maszynowe produkowane są wysoko precyzyjne formy prasowania. Dokładność produkcji formy bezpośrednio determinuje dokładność wymiarową i jakość części prasowanych.

Formowanie wyciskowe: Wybrany arkusz metaliowy lub koło jest umieszczany w maszynie do wyciskania, a nacisk jest stosowany za pomocą formy wyciskowej, aby spowodować plastyczne deformacje materiału metalowego i uzyskać pożądany kształt i rozmiar. Proces wyciskania może obejmować wiele operacji, takich jak wycinka, gięcie, rozciąganie i wycinanie otworów, aby osiągnąć złożony kształt i wymagania strukturalne części.

Leczenie powierzchni: Aby poprawić wydajność i czas użytkowania elementów wyciskowych zapalników, są one zwykle poddawane leczeniu powierzchniowemu. Popularne procesy leczenia powierzchniowego obejmują elektroplatwienie, galwanizację niklową, chromowanie itp. Te procedury mogą poprawić odporność na korozyję, odporność na zużycie oraz przewodnictwo elektryczne części, jednocześnie poprawiając ich jakość wyglądu. Dla niektórych elementów o specjalnych wymaganiach można również wykonać platwienie chemiczne, nitrowanie i inne procedury, aby dalej poprawić ich wydajność.

Główne typy to: zderzak, element elektrodowy, itp., szeroko stosowane w automatyce i transportach, medycynie, rolnictwie, przemyśle i innych dziedzinach

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.

P: Jakie są Wasze główne produkty?

O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.

P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?

O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.

Q: Czy mogę dostać próbki?

O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.

Q: Kiedy następuje termin dostawy?

O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.

P: Jakie są warunki płatności?

O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.

P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?

A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.