Штампованные детали зажигания

Части штамповки зажигателя относятся к различным металлическим деталям, используемым в зажигателях через процесс штамповки.

Особенности

Высокая точность: Требования к размерной точности штампованных частей зажигателя высоки, особенно для ключевых частей, таких как электродные сборки. Незначительные отклонения размеров могут привести к проблемам, таким как недостаточная энергия зажигания и неточный положение зажигания, что влияет на нормальную работу зажигателя.

Хорошая электропроводность и теплопроводность: Для электродных сборок и соединительных частей требуется хорошая электропроводность для обеспечения эффективной передачи тока и выработки достаточного количества электрических искр. При этом, чтобы предотвратить воздействие тепла, выделяемого во время процесса зажигания, на другие части, эти компоненты также должны обладать хорошей теплопроводностью и способностью своевременно рассеивать тепло.

Устойчивость к высокой температуре и коррозии: во время работы инициатор будет выделять высокую температуру и может подвергаться воздействию некоторых коррозионно активных газов или жидкостей. Следовательно, штампованные детали должны обладать устойчивостью к высоким температурам и коррозии, чтобы обеспечивать хорошую производительность и длительный срок службы в сложных условиях эксплуатации.

Материал

Металлические сплавы: среди металлических сплавов, часто используемых для производства штампованных деталей инициатора, можно назвать медные сплавы, алюминиевые сплавы и нержавеющую сталь. Медный сплав обладает хорошей электропроводностью и теплопроводностью, что делает его подходящим для электродных узлов и соединительных элементов; алюминиевый сплав характеризуется легкостью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, поэтому он часто используется для изготовления корпусов инициаторов и некоторых некритичных конструктивных элементов; нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной и термической стойкостью, что делает её подходящей для компонентов инициатора с повышенными требованиями к окружающей среде.

Особые материалы: В некоторых высокопроизводительных зажигателях могут использоваться специальные металлические материалы, такие как вольфрам и молибден. Эти материалы обладают более высокими температурами плавления и лучшей сопротивляемостью высоким температурам, способны выдерживать большую энергию зажигания и более суровые условия работы, и часто используются для производства ключевых компонентов, таких как высокоэффективные электроды зажигания.

Процесс производства

Проектирование и производство форм: На основе конструкторских чертежей штампованных деталей зажигателя форма проектируется с использованием технологии CAD/CAM, а затем высокоточные штамповые формы изготавливаются с помощью точного оборудования. Точность изготовления формы напрямую определяет размерную точность и качество штампованных деталей.

Штамповка: Выбранный лист металла или рулон помещается в штамповочную машину, и через штамповочную матрицу применяется давление, чтобы вызвать пластическую деформацию металлического материала для получения желаемой формы и размера. Процесс штамповки может включать несколько операций, таких как вырубка, гибка, вытяжка и пробивка отверстий, чтобы достичь сложной формы и конструктивных требований деталей.

Обработка поверхности: Для повышения характеристик и срока службы штампованных деталей для запальника их обычно подвергают обработке поверхности. Общие методы поверхностной обработки включают электроосаждение, никелирование, хромирование и т.д. Эти обработки могут повысить коррозионную стойкость, износостойкость и проводимость деталей, а также улучшить их внешний вид. Для некоторых деталей с особыми требованиями могут выполняться такие процедуры, как химическое никелирование, нитрирование и другие, чтобы еще больше улучшить их характеристики.

Основные типы включают: корпус зажигателя, электродную сборку и т.д., широко применяются в автомобильной и транспортной отраслях, медицине, сельском хозяйстве, промышленности и других сферах

В: Вы фабрика или торговая компания?

Ответ: Мы — завод, который производит металлические штампованные детали более 15 лет.

Вопрос: Какие у вас основные продукты?

Ответ: мы — компания по производству форм,主要从事 разработкой, дизайном, производством и продажей форм, таких как автомобильные детали, мотоциклетные детали, металлические детали, электронные компоненты и других форм для производства и штамповки продуктов и т.д.

Вопрос: Какую поверхностную обработку вы предлагаете?

Ответ: Дакромет, порошковая окраска, цинкование, никелирование, оловянное покрытие, медное покрытие, серебрение, золочение, анодирование, тест на соль-туман и т.д. Поскольку мы специализируемся на инструментах для штамповки и металлических штампованных деталях, поверхностная обработка выполняется через поставщиков.

Q: Могу ли я получить образцы?

A: Да, пробный заказ может использоваться для проверки качества и тестирования рынка, а доставка будет оплачиваться получателем. Если это простой образец, мы не будем взимать плату; если это образец OEM/ODM, мы будем взимать плату за образцы.

Q: Какова минимальная партия заказа?

A: Когда есть товар на складе, минимальная партия заказа составляет 1000 штук.

В: Каков срок доставки?

A: Цикл производства штампующей оснастки составляет 20-50 дней, а стандартные штампованные детали могут быть доставлены через 3-10 дней после оплаты. Если это OEM или изготовление форм, мы подтвердим с вами сроки поставки.

Q: Каковы ваши условия оплаты?

A: Мы рекомендуем внести депозит T/T в размере 50% и оплатить остаток перед отгрузкой. Стоимость образцов.

Q: Принимаете ли вы OEM/ODM заказы?

A: Да. У нас более 15 лет опыта в области OEM/ODM.