Tlačové díly pro zapalovač

Ignitor stamping parts odkazují na různé kovové díly používané v zapalovačích prostřednictvím lisovacího procesu.

Vlastnosti

Vysoká přesnost: Požadavky na rozměrovou přesnost lisovaných dílů zapalovačů jsou vysoké, zejména pro klíčové díly jako jsou elektrodní soubory. Malé odchylky v rozměrech mohou vést k problémům jako nedostatečná zapalovací energie a nesprávná pozice zapalování, což ovlivňuje normální fungování zapalovače.

Dobrá elektrická a tepelná vodivost: Pro elektrodní soubory a spojovací díly je vyžadována dobrá elektrická vodivost, aby bylo zajištěno efektivní přenos proudy a vytvoření dostatečného množství elektrických jisker. Zároveň, aby se zabránilo tomu, aby teplota vyvinutá během procesu zapalování ovlivnila ostatní díly, tyto komponenty musí mít také dobré tepelné vlastnosti a být schopny teplo odehnat včas.

Odolnost vůči vysoké teplotě a korozi: Během provozu bude zapalovač generovat vysokou teplotu a může být vystaven některým korozyvním plynům nebo kapalinám. Proto musí lisované součásti mít odolnost vůči vysoké teplotě a korozi, aby zajistily, že budou stále udržovat dobrý výkon a dlouhou životnost v náročných pracovních podmínkách.

Materiál

Kovové slitiny: Kovy slitiny často používané pro výrobu lisovaných součástí zapalovačů zahrnují měděné slitiny, hliníkové slitiny a nerdzidelnou ocel. Měděná slitina má dobré elektrické a tepelné vodivosti a je vhodná pro elektrodové sestavy a spojovací součásti; hliníková slitina má vlastnosti lehké hmotnosti, vysoké síly a odolnosti vůči korozi a často se používá na výrobu obalů zapalovače a některých nestředních konstrukčních součástí; nerdzidelná ocel má vynikající odolnost vůči korozi a vysoké teplotě a je vhodná pro komponenty zapalovače s vysokými požadavky na prostředí.

Speciální materiály: V některých vysokoúčelných zapalovačích se mohou používat speciální kovové materiály, jako je wolfram a molibdén. Tyto materiály mají vyšší teplotu tavení a lepší odolnost vůči vysokým teplotám, mohou snést vyšší zapalovací energii a přísnější pracovní podmínky a často se používají k výrobě klíčových součástí, jako jsou vysokoúčelné zapalovací elektrody.

Výrobní proces

Návrh a výroba form pro razení: Podle nákresů razených součástí zapalovače je návrh formy proveden pomocí technologie CAD/CAM a poté jsou vyrobeny přesné formy pro razení pomocí přesného strojírenského zařízení. Vyrobní přesnost formy přímo určuje rozměrovou přesnost a kvalitu razených součástí.

Tvarování lisováním: Vybraná kovová deska nebo spirála je umístěna do lisovacího stroje, a na ni je aplikován tlak prostřednictvím lisovací matice, který způsobí plastické deformace kovového materiálu s cílem dosáhnout požadovaného tvaru a rozměrů. Lisovací proces může zahrnovat více operací, jako jsou vyřezávání, ohýbání, táhnutí a probodávání, aby byly splněny složité tvarové a konstrukční požadavky na součásti.

Obarvení povrchu: Aby byly zlepšeny vlastnosti a životnost lisovaných součástí zapalovače, jsou obvykle podrobeny povrchovému zpracování. Běžné postupy povrchového zpracování zahrnují elektrolitické nátěry, niklování, chromez, atd. Tyto zpracování mohou zlepšit odolnost proti korozi, odpor proti opotřebení a vodivost součástí, zároveň zlepšují i jejich vzhledovou kvalitu. Pro některé součásti se speciálními požadavky mohou být provedeny také chemické nátěry, nitridace a další zpracování, aby byly dále zlepšeny jejich vlastnosti.

Hlavní typy jsou: zapalovací kazeta, elektrodní soubor, atd., široce používané v automobilovém a dopravním, lékařském, zemědělském, průmyslovém a dalších oborech

Q: Jste továrna nebo obchodní společnost?

A: Jsme továrna, která vyrábí kovové tvarované součásti více než 15 let.

Q: Co jsou vaše hlavní produkty?

A: Jsme společnost specializující se na výrobu form pro automobilové součásti, motocyklové součásti, kovové součásti, elektrotechnické součásti a další výrobu forem a štampování produktů.

Q: Jaké povrchové úpravy máte?

A: Dacromet, práškové barvení, zinek, nikl, olovo, měď, stříbro, zlato, anodizace, solný spray test atd. Protože se zaměřujeme na nástroje na štampování a kovové části, povrchová úprava je prováděna prostřednictvím dodavatelů.

Q: Můžu získat vzorky?

A: Ano, ukázkové objednávky lze použít pro kontrolu kvality a testování trhu, a náklady na dopravu budou účtovány. Pokud je to jednoduchá ukázka, nebudeme žadat poplatek; pokud jde o výrobku OEM/ODM, budeme účtovat poplatky za vzorky.

Q: Jaká je minimální objednávka?

A: Pokud je skladem, minimální objednávka je 1000 kusů.

Q: Kdy je doba doručení?

A: Časový rámec pro výrobu razidel je 20-50 dní, a standardní razené díly mohou být dodány 3 až 10 dní po zaplacení. Pokud jde o výrobu pod značkou OEM nebo výrobu formáků, s vámi potvrdíme termín dodání.

Q: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A: Doporučujeme zálohu 50% T/T a zbytek zaplatit před odesláním. náklady na vzorky.

Q: Přijímáte výrobu pod značkou OEM/ODM?

A: Ano. Máme více než 15 let zkušeností s výrobou OEM/ODM.