Bagian stempel pengapian

Bagian pemotongan penyalap api merujuk pada berbagai bagian logam yang digunakan dalam penyalap api melalui proses pemotongan.

Fitur

Ketepatan tinggi: Persyaratan ketepatan dimensi untuk bagian pemotongan penyalap api cukup tinggi, terutama untuk bagian kunci seperti rangkaian elektroda. Deviasi dimensi yang kecil dapat menyebabkan masalah seperti energi penyalap api yang tidak cukup dan posisi penyalap api yang tidak akurat, memengaruhi operasi normal penyalap api.

Konduktivitas listrik dan termal yang baik: Untuk rangkaian elektroda dan bagian penghubung, diperlukan konduktivitas listrik yang baik untuk memastikan bahwa arus dapat ditransmisikan secara efisien dan percikan listrik yang cukup dapat dihasilkan. Pada saat yang sama, untuk mencegah panas yang dihasilkan selama proses penyalap api memengaruhi bagian lain, bagian-bagian ini juga perlu memiliki konduktivitas termal yang baik dan mampu menyerap panas dengan cepat.

Ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi: Pemantik akan menghasilkan suhu tinggi selama operasi dan mungkin terpapar beberapa gas atau cairan yang korosif. Oleh karena itu, bagian pemampatan perlu memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi untuk memastikan bahwa mereka masih dapat mempertahankan performa yang baik dan umur panjang dalam lingkungan kerja yang keras.

Bahan

Logam paduan: Paduan logam yang sering digunakan untuk memproduksi bagian pemampatan pemantik meliputi paduan tembaga, paduan aluminium, dan baja tahan karat. Paduan tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, dan cocok untuk rangkaian elektroda dan bagian penghubung; paduan aluminium memiliki karakteristik berat ringan, kekuatan tinggi, dan tahan korosi, dan sering digunakan untuk membuat casing pemantik dan beberapa komponen struktural non-kritis; baja tahan karat memiliki ketahanan korosi dan suhu tinggi yang sangat baik, dan cocok untuk komponen pemantik dengan persyaratan lingkungan tinggi.

Bahan khusus: Pada beberapa pembakar berkinerja tinggi, bahan logam khusus seperti wolfram dan molibdenum mungkin digunakan. Bahan-bahan ini memiliki titik lebur yang lebih tinggi dan ketahanan suhu tinggi yang lebih baik, dapat menahan energi pembakaran yang lebih tinggi dan kondisi kerja yang lebih berat, serta sering digunakan untuk membuat komponen kunci seperti elektroda pembakar berkinerja tinggi.

Proses pembuatan

Desain dan pembuatan cetakan: Berdasarkan gambar desain bagian pemukul pembakar, cetakan dirancang menggunakan teknologi CAD/CAM, dan kemudian cetakan pemukul presisi dibuat melalui peralatan mesin presisi. Ketepatan pembuatan cetakan secara langsung menentukan ketepatan dimensi dan kualitas bagian pemukul.

Pembentukan cap: Lembaran logam atau gulungan yang dipilih ditempatkan di mesin cap, dan tekanan diterapkan melalui cetakan cap untuk menyebabkan bahan logam mengalami deformasi plastik guna memperoleh bentuk dan ukuran yang diinginkan. Proses cap dapat mencakup beberapa proses seperti pemotongan, penyikuhan, peregangan, dan pengeboran untuk mencapai bentuk kompleks dan persyaratan struktural dari bagian-bagian tersebut.

Pengolahan permukaan: Untuk meningkatkan kinerja dan umur pakai bagian cap pengapian, biasanya dilakukan pengolahan permukaan. Proses pengolahan permukaan yang umum meliputi pelapisan elektroda, pelapisan nikel, pelapisan kromium, dll. Pengolahan ini dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan konduktivitas bagian, serta meningkatkan kualitas tampilannya. Untuk beberapa bagian dengan persyaratan khusus, pelapisan kimia, nitriding, dan pengolahan lainnya juga dapat dilakukan untuk lebih meningkatkan performanya.

Tipe utamanya adalah: housing pembakar, assembly elektroda, dll., digunakan secara luas di bidang otomotif dan transportasi, medis pertanian, industri, dan lainnya

Q: Apakah Anda pabrik atau perusahaan perdagangan?

A: Kami adalah pabrik yang telah memproduksi bagian pemotongan logam selama lebih dari 15 tahun.

Q: Apa produk utama Anda?

A: kami adalah perusahaan cetakan yang terutama bergerak dalam pengembangan, desain, manufaktur, dan penjualan cetakan, seperti bagian otomotif, bagian sepeda motor, bagian perangkat keras, bagian listrik, dan produksi cetakan lainnya serta pemotongan produk.

Q: Apa jenis pengolahan permukaan yang Anda miliki?

A: Dacromet, pelapisan bubuk, pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan timah, pelapisan tembaga, pelapisan perak, pelapisan emas, anodizing, uji semprotan garam, dll. Karena kami fokus pada alat pemotongan dan bagian pemotongan logam, pengolahan permukaan dilakukan melalui pemasok.

Q: Bisa saya mendapatkan sampel?

A: Ya, pemesanan sampel dapat digunakan untuk inspeksi kualitas dan pengujian pasar, dan biaya pengiriman akan dikenakan. Jika itu adalah sampel sederhana, kami tidak akan memungut biaya; jika itu adalah sampel OEM/ODM, kami akan memungut biaya sampel.

Q: Berapa jumlah pesanan minimum?

A: Ketika ada stok, jumlah pesanan minimum adalah 1000 buah.

Q: Kapan waktu pengiriman?

A: Siklus produksi cetakan pemotongan adalah 20-50 hari, dan bagian pemotongan standar dapat dikirim 3 hingga 10 hari setelah pembayaran. Jika itu adalah OEM atau membuat cetakan, kami akan mengonfirmasi waktu pengiriman dengan Anda.

Q: Apa syarat pembayaran Anda?

A: Kami merekomendasikan deposit T/T sebesar 50% dan sisa pembayaran dilakukan sebelum pengiriman. biaya sampel.

Q: Apakah Anda menerima OEM/ODM?

A: Ya. Kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam OEM/ODM.