Части за штампиране на иницииращи устройства

Частните части за инициатори са различни метални компоненти, използвани в инициаторите чрез процес на штампиране.

Характеристики

Висока прецизност: Измерителните точностни изисквания за частните части на инициаторите са високи, особено за ключовите части като електродните съставки. Малки размерни отклонения могат да доведат до проблеми като недостатъчен енергия за иницииране и неточен позициониране на инициацията, което влияе върху нормалното функциониране на инициатора.

Добра електрическа и термична проводимост: За електродните съставки и свързаните части е необходима добра електрическа проводимост, за да се гарантира, че тока може да се предава ефективно и да се генерират достатъчни електрически искри. Едновременно, за да се предотврати влиянието на топлината, произведена по време на процеса на инициация, върху другите части, тези компоненти трябва също да имат добра термична проводимост и да могат да разсейват топлина навреме.

Съпротива с високи температури и корозия: Игнитора ще генерира висока температура по време на функционирането и може да бъде изложена на някои корозивни газове или течности. Затова штампованите части трябва да имат съпротива с високи температури и корозия, за да се гарантира, че те все още ще поддържат добри характеристики и дълъг срок на служба в тежки работни условия.

Материал

Метални сплавове: Металните сплавове, които често се използват за производство на штампувани части за игнитор включват медни сплави, алуминиеви сплави и неръждейща стомана. Медният сплав има добри проводими特性 за електричество и топлина и е подходящ за електродни съставки и свързващи части; алуминиевият сплав има свойствата лек вес, висока твърдост и съпротива с корозията, и често се използва за производство на корпуси на игнитори и някои не критични конструктивни компоненти; неръждейщата стомана има отлична съпротива с корозията и високите температури, и е подходяща за игниторни компоненти с високи околните изисквания.

Специални материали: В някои високопроизводителни запалватели може да се използват специални метални материали като волфрам и молибден. Тези материали имат по-високи температурни точки на топене и по-добър съпротивност към високите температури, могат да издържат по-висока енергия за запалване и по-тежки условия на работа и често се използват за производство на ключови компоненти като високопроизводителни запалващи електроди.

Производствен процес

Проектиране и производство на форми: Според чертежите на штамповните части на запалвателя, формата се проектира чрез технологията CAD/CAM, след което се произвеждат високопrecизионни штамповни форми чрез прецизно обработващо оборудване. Производствената точност на формата директно определя размерната точност и качеството на штамповните части.

Штампирано формиране: Избраната метална плоча или койл се поставя в штамповната машина, и чрез штамповния инструмент се прилага натиск, за да се причини металният материал да претърпи пластична деформация, с цел да се получи желанията форма и размер. Процесът на штампиране може да включва множество процеси като изрязване, извиване, растягане и пробиване, за да се постигнат сложните форми и конструктивни изисквания на частите.

Повърхностна обработка: За да се подобри производствената способност и срока на служебно използване на штампованите части на запалителя, те обикновено се обработват повърхностно. Общи повърхностни обработки включват електрооблагане, никелиране, хромиране и др. Тези обработки могат да подобрят корозионната устойчивост, износната устойчивост и проводимостта на частите, като същевременно подобряват и тяхния външен вид. За някои части с особени изисквания може да се извършат и химически облагания, азотиране и други обработки, за да се подобри още повече техният перформанс.

Основните типове са: запалващ корпус, електродна конструкция и т.н., широко използвани в автомобилния и транспортния сектор, медицината, селското стопанство, промишлеността и други области

В: Вие фабрика ли сте или търговска компания?

Отговор: Ние сме завод, който производи метални штамповки от повече от 15 години.

Въпрос: Какви са вашите основни продукти?

Отговор: Ние сме компания по производство на форми, основно ангажирана с разработка, проектиране, производство и продажба на форми, като автозапчастни, мотоциклетни части, хардварни части, електронни компоненти и други форми за производство и штампиране и т.н.

Въпрос: Какви видове повърхностни обработки предлагате?

Отговор: Dacromet, порошково оцветяване, цинкуване, никелиране, свинцуващ покрив, медно покрив, сребърен покрив, златен покрив, анодизиране, тест за солен спрей и др. Тъй като се фокусираме върху штамповни инструменти и метални штамповки, повърхностната обработка се извършва чрез доставчици.

Въпр.: Мога ли да получавам проби?

Отг.: Да, пробното поръчване може да се използва за проверка на качеството и тестване на пазара, а фрахтът ще бъде оплачен. Ако е проста проба, ние не ще таксираме; ако е проба OEM/ODM, ще таксираме такса за пробите.

Вр.: Какъв е минималният обем на поръчка?

Отг.: Когато има наличност, минималният обем на поръчка е 1000 броя.

В: Кога е времето за доставка?

Отг.: Цикълът за производство на штампа е 20-50 дни, а стандартните штампани части могат да бъдат доставени от 3 до 10 дни след плащането. Ако е OEM или изработка на форми, ние ще потвърдим времето за доставка с вас.

В: Какви са условията за плащане?

Отг.: Предлагаме депозит T/T 50% и остатък да бъде платен преди отпращане. такса за проба.

Вр.: Приемате ли OEM/ODM?

Отг.: Да. Ние имаме повече от 15 години опит в областта на OEM/ODM.