bremse Stanzteile

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Unsere Firma kann individuelles Werkzeug für die Pressung von Motorradbremsteilen entwickeln, um entweder den Einstieg in die Produktion für die Motorradindustrie zu ermöglichen oder als Wahl für Nachbau-Teil-Designer zu dienen. Aus diesen Werkzeugen fertigen wir Prototypen an, die für Produktionsentscheidungen notwendig sind, oder sogar das endgültige Werkzeug selbst, um Teststarts der Objekte durchzuführen, die unter anderem eine Sitzbasisplatte, einen Batterieträger, ein Kraftstofftankgehäuse oder einen komplexen Rahmenschiene umfassen könnten. Unser Ingenieursteam ist dafür verantwortlich, 2D/3D CAD-Dateien auszulesen und zu interpretieren, Prototypen herzustellen und das Werkzeug mit höchster Präzision unter Verwendung von CNC- und EDM-Maschinen herzustellen. Wir treffen gemeinsam Entscheidungen auf Basis der Komplexität der Teile sowie des Projektbudgets und entscheiden dadurch, welches der beiden Sterbe-Werkzeuge, fortschreitende Sterbe-Werkzeuge oder kombinierte Sterbe-Werkzeuge, wir verwenden.
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Produkteinführung

Wir sind ein Hersteller mit einer großen Produktionsrate von Bremschlagteilen, die kosteneffizient im Großmaßstab bestellt werden können. In unseren Anlagen führen wir eine hoch effiziente Produktion von Schlagteilen durch den Progressiveins-Prozess durch, mit einem monatlichen Umfang von 200.000 Stück gleicher Hochpräzision. Wir verwenden automatisierte Spulenfütterung, Servopresen und Inline-Prüfsysteme, um unseren Effizienzstandard zu setzen – diese minimieren Downtime und maximieren Effizienz. Zu den Komponenten, die wir herstellen, gehören unter anderem Schutzbleche, Trägerklammern, Getriebegehäuse und Kupplungsdeckel, allesamt mit beeindruckender Wiederholbarkeit. Wenn wir über Produktionskosten sprechen, wird es wirtschaftlich machbar, da wir kalibriertes Stahlblech, galvanisierte Bleche und Aluminiumlegierungen im Großmaßstab in unserem Lager haben, um die Presswerkzeuge für zukünftige Bestellungen auszurüsten. Dadurch können Sie von reduzierten Werkzeugkosten, schnelleren Lieferzeiten und gesenkten Amortisationskosten der Werkzeuge profitieren.

Produktvorteil

Unsere Bremsschlagteile sind etwas, auf das Sie bei allen Aufgaben voll und ganz vertrauen können. Durch intelligentes und sorgfältiges Planen sind diese Mikroschlagteile jetzt kleiner, können aber gleichzeitig mehr effektive Arbeit leisten, weniger Platz beanspruchen und sich leicht in die erforderliche Ausrüstung einbauen lassen. Wir erstellen Schlagteile mit einer Mindestgröße von 10 Millimetern durch Anwendung der Methoden des Progressiv- oder Feinschlags. Wir verfügen über eine vollständige Maschinenpalette, einschließlich Hochgeschwindigkeitspressen, die bis zu 800 Schlägen pro Minute ausführen, sowie Werkzeuge höchster Präzision, die aus Draht EDM für die ideale Detailverarbeitung der Teile hergestellt werden. In Übereinstimmung mit dieser Vorgehensweise sind die von uns verwendeten Materialien Kupfer, Aluminium und Federschlechte, die entweder hart oder tiefgezogen sein können.

Hohe Stärke und Dauerhaftigkeit

Die von uns bereitgestellten Bremschlagteile sind robust und zäh, deshalb sind sie eine hervorragende Wahl für Motorradkomponenten, die stark der Wirkung von Einschlägen ausgesetzt sind und gleichzeitig meist belastet sind. Diese werden aus hochkarbonischem Stahl hergestellt und sind auch in Edelstahl erhältlich, und jedes der Teile ist während des Schlagens metallisch, so dass enge Toleranzen realisiert werden, was eine Grundlage für den Widerstand gegen alle Arten von Umwelteinflüssen bietet. Die richtigen Materialien der verwendeten Komponenten ermöglichen es, die Teile gegenüber Vibrationen sowie weiteren Schwingungen, verursacht durch Veränderungen der Fahrbahn und den Einschlagswirkungen von Bodenwellen, Schlaglöchern und anderen Hindernissen, widerstandsfähiger zu machen. Der begrenzte Energiefluss durch die Teile aufgrund der Isolation der nicht schwingenden Teile und des restlichen Fahrzeugs, das vom Lenkrad und dem Motor stammt, wird ebenfalls berücksichtigt.

Anpassungsfähigkeit im Design

Alles zu tun, um Bremsschlagteile nach Ihren spezifischen Bedürfnissen zu liefern, ist unsere Spezialität. Durch Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle können wir alles vollständig anpassen, was Sie benötigen, von einem einfachen Klammer bis hin zu einem so komplexen mehrfachen Geometrie-Komponente, wie Sie es wünschen. Schnelle Formgebung aus unserer Werkzeugwerkstatt sowie Prototypenherstellung stehen zur Verfügung, um Ihnen die Umsetzung qualitativ hochwertiger Serienproduktion zu ermöglichen. Die Einrichtung eines aufgebauten Lötkonters für Stahl, Weichstahl oder Edelstahl basierend auf den Kraft- und Gewichtsanforderungen des Kunden ist verfügbar. Sie können auch eine Oberflächenbehandlung Ihrer Artikel bei uns durchführen lassen, da wir Schweißen und Schneiden, Tappen und Verhärtung durchführen können. Egal ob Sie einzigartige Motorräder herstellen oder erstklassige, einmalige Stücke für Ihre Nischenmärkte suchen, unser Unternehmen ermöglicht es, Ihre Designs in echte Produkte umzuwandeln und bietet Ihnen volle Unterstützung bei der Anpassung und Ingenieurleistungen.

Kostenwirksame Massenproduktion

Unsere Bremsschlagzeugteile werden mittels fortschrittlicher Schrittstanzlinien hergestellt, die in der Lage sind, Hochvolumenaufträge mit sehr guter Reinheit zu verarbeiten. In jedem der entscheidenden Schritte verwenden wir Bandgespeiste Servopresse und computergestützte Inspektionsysteme, durch die wir unsere Produktion schnell halten und die Fehler auf ein Minimum beschränken. Das Schlagzeug ist der Prozess, der es ermöglicht, verschiedene Merkmale in einer einzigen Operation herzustellen, wodurch die Montagezeit verkürzt und die Arbeitskosten reduziert werden. Wir kaufen Materialien im Großmaßstab und stellen sicher, dass die Anordnung der Stempel den Abfall und die Werkzeugkosten minimiert. Wenn Sie entweder 10.000 oder eine Million Teile benötigen, bleiben Sie einfach bei unserem effizienten Prozess und Qualitätskontrolle, und Sie erhalten pünktliche Lieferungen und kostengünstige Ergebnisse.

Korrosionsbeständigkeit

Wir fertigen unsere Bremschlagteile mit den härtesten Umgebungen im Blick. Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend, wenn es um Motorräder geht, die in Küstenregionen, auf Geländewegen oder in regnerischen Klimazonen eingesetzt werden. Dazu haben wir eine Reihe von Schlagteilen aus zinkbeschichtetem Galvanisierungsstahl, Edelstahl, Aluminium und anderen fortschrittlichen Beschichtungen wie Zinkschicht, E-Coating oder Pulverbeschichtung optional entwickelt. Diese Behandlungen schützen das Teil vor Rost, UV-Schäden und Feuchtigkeit und verlängern damit die Lebensdauer des Teils. Langfristige Beständigkeit wird durch Salzspray-Tests und Beschichtungsaderhaftungs-Tests überprüft. Die von uns angebotenen Antikorrosionslösungen richten sich an Hersteller von Motorrädern und helfen ihnen dabei, nicht nur die Steigerung der Benutzersatisfaction und die Reduktion des Wartungsbedarfs zu erreichen, sondern auch die höchsten Sicherheitsstandards über einen langen Zeitraum einzuhalten.

Unsere hochleistungsfaigen Motorradpressungsbauteile werden für den Schwerlast-Motorrad- und Frachttransportfahrrad-Bereich entwickelt, der erfordert, dass die Bauteile robust und langlebig sein müssen. Die Bauteile bestehen aus hochfestem Niedriglegierungsstahl, der nicht nur eine bessere Stoßwiderstandsfähigkeit bietet, sondern auch eine längere Lebensdauer der Bauteile aufgrund des höheren mechanischen Belasts verursacht.
Die Komponenten bestehen aus Pendelarm-Klammern, tragfähigen Verstärkungselementen, Motorkühlern und Strukturrahmen, die in Liefermotorrädern, Landwirtschaftsrädern und Patrouillenfahrzeugen verwendet werden. Wir wenden Tiefziehen, Flanschen und Verstärkungsrippen-Pressung an, um die Stärke zu verbessern und dabei wird das Gewichtseffizienz nicht beeinträchtigt.


Der Pressungsprozess wird grundsätzlich in einer Hochtonnage-Hydraulikpresse (300–800 Tonnen) durchgeführt, unterstützt durch hochgenaue Bearbeitungstechnologie und Qualitätsprüf-Sensoren im Werkzeug. Wir bieten außerdem Wärmebehandlungslösungen wie Spannungsentspannungs-Ausglühen und Carburieren an, um die Materialeigenschaften zu verändern.


Während der Produktion jedes Teils werden die Maßkontrollen, Schweißdurchdringschaftprüfungen (falls zutreffend) und die Beschichtungsdicke gemessen. Unsere Produkte entsprechen ISO/TS 16949, dem Branchenstandard für die Automobilherstellung und können in Montagelinien eingesetzt werden, die mit Robotern arbeiten.


Wenn Ihre Motorräder unter anderem an harten Baustellen unterwegs sind oder ihre Aufgabe darin besteht, schwere Lasten über lange Distanzen zu transportieren, bieten Ihnen unsere robusten Motorradstanzteile Sicherheit und Leistung, wie Sie sich von anderen Teilen nicht vorstellen könnten. Sie können sich mit uns in Verbindung setzen für OEM-Dienstleistungen, Drittanbieterzertifizierung oder Probenbewertung.

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