高精度ダイプレスメーカー

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高精度ダイプレスメーカー

私たちの高精度ダイプレスメーカーは、深絞り用に設計されており、亀裂やしわが生じることなく同じ構造的(または構造的な)特性を共有します。これは特に鍋類、電池ケース、モーターケースなどの円筒形および箱型のアイテムの製造に最も適しており、継続的に均一な壁厚とエッジのバリがない状態を提供します。これは硬い固体工具鋼で作られ、コアは精密に加工されており、アルミニウム、ステンレス鋼、そしてコーティングされた金属板も容易に処理できます。適切な半径と描画ブランクの正しいパスを使用することは、形成プロセス全体での材料の適切な流れを確保するための二つの主要な要因です。部品の複雑さや材料の厚さに応じて、単段階または多段階の深絞り用にカスタムダイセットアップもあります。また、引き深加工の深さと材料の挙動に関するシミュレーション結果も提供し、プロセスを確認します。
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商品紹介

トップクラスのパイロットガイド精密ダイ製造メーカーは、パンチングプロセス中にシートを正確に配置するためにパイロットピンとアライメントメカニズムを装備しています。この特長により、部品が均一であり、歪みや変形が発生しないことを保証します。進行パンチングの作業では、強化合金と精密研磨された部品で構成されたパイロットガイドダイが優れた耐摩耗性を発揮します。これは、さまざまな産業分野での中~高速プレスに適しており、このダイシステムは生産の信頼性を向上させ、特に金属ストリップが長いまたは狭い場合において廃材量を減少させます。私たちはパイロットスポットだけでなく、部品ピッチやフィード長も設定し、自動化システムと統合した際のスムーズな動作性能を実現します。

製品の利点

私たちが持つノッチング精密ダイプレスメーカーは、金属板やブランクに角度のあるカットやスロットパターンを作成するために特別に設計されています。このようなツールを使用することで、暖房、換気、空調(HVAC)システムや金属製のチューブなど、日常的なアイテムに最適な組み立てとジョイントアセンブリを作ることが可能です。当社のダイセットには、高精度のパンチ、交換可能なガイド、および取り替え可能なインサートが装備されています。これらの特長により、直線的なノッチだけでなく、角度のあるノッチの作成にも適したソリューションとなります。これにより、生産に必要な時間を短縮するだけでなく、シフトが頻繁に変わる中でも効率を向上させ、一貫性のある結果を確保します。

特殊な寸法精度

精密なスタンピングダイは、部品が正確に仕様に適合するように、部品の寸法と均一性を提供するために設計されています。このダイは自動車、航空宇宙、電子産業にとって非常に重要です。ダイはCNC研削工具、狭いダイクリアランス、および高硬度鋼インサートを使用して製造されます。高い品質、速くて均一な生産を確保するために、決定された何百万回ものサイクル内でトラブルフリーに動作します。ダイは再作業率を低下させ、廃棄される部品の数を減らし、将来組み立てられた部品の互換性を確保します。当社のダイは±0.01mmという低い精度評価で、複雑な形状と無限の繰り返しが必要な部品において顧客の信頼を勝ち取っています。端子、コネクタ、または高度な金属フレームを製造したい場合、弊社の機械は最高の結果を得るための確実な保証となります。

先進的な工具材料

高品質の工具鋼とカーバイドインサートを使用した私たちの圧造金型は、耐摩耗性と耐久性に優れています。この部品は、高速生産と重負荷条件においてもその精度を保ちながら長期間問題なく動作するように設計されています。表面をTiNまたはDLCでコーティングすることで、摩擦が低減され、材料の付着を防ぎ、性能が向上します。これにより、工具のメンテナンス周期が延び、生産性の損失が減少し、生産効率が大幅に向上します。精密製造環境で信頼性高く長期間使用するためには、当社の金型をお選びください。

安定した出力による高速対応

私たちの高速プレス作業は、他に例を見ない精密な金型技術によって支えられています。この金型は、バランスの取れた金型ジオメトリー、段階的なストリップレイアウト、そして熟考されたイジェクション機構を備えており、1分間に800ストロークという速度で連続生産が可能です。また、金型に搭載されたパイロットガイドとセンサー統合機能により、フィードエラーやツールクラッシュが低減され、品質生産の目標に完全に対応しています。これにより、生産ラインの自動化が最大限に行われ、例外なく優れた速度も得られます。コネクターやターミナル、カスタム部品の大量生産において、この金型は必要に応じて一貫性があり、常に正確です。

カスタムデザインの柔軟性

私たちが製造するすべての金型は、多くの部品形状や加工要件に対応するために非常に専門化されています。多段階進行金型や単発複合工具は、私たちの標準的な金型ラインであり、これらを使用して一回の工程で曲げ、穴あけ、エンボス加工、コイン加工などの特徴を生産することができます。さらに、最先端の設計、最新の応力解析、プロトタイピング手法を活用することで、金型設計が最初から完璧であることを確実にしています。お客様は短い製品開発時間、変更の減少、最終金型の自動プレスラインとの完全な互換性を得ることができます。部品が高次元精度だけでなく高い複雑さも要求される場合、そのようなプロジェクトを実現する効果的な方法として、私たちのカスタムメイド金型をお勧めします。

ダイ内タッピング機能付きハイブリッド金属圧延金型

ハイブリッドメタルスタンピングダイのインダイタッピング機能を使用して、打ち抜きとタッピングを内部で統合することで、プロセスを高速化します。この革新的なダイ設計は、穴とねじを一度に切るだけでなく、成形も可能にし、製造工程の数を減らします。


その同期されたタッピングユニットは、プレスストロークと同時に通信し、プレスが部品を成形している間にダイがねじを切ることができます。私たちが製造するタッピングユニットは、固定式と引き込み式の両方があります。


このダイの革新性は、私たちだけでなく顧客にも最先端の製品を提供します。主にCNC段階でプログラムされ、その後システム的に実際のプレス形式でチェックされます。


このダイを使うことで、製造会社はリードタイムを短縮しながら製品の価値を高め、製品開発が促進されます。

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