정밀 다이 스탬핑 제조업체

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우리의 정밀 다이 스탬핑 제조업체는 깊은 인출을 위해 설계되었으며, 균열이나 주름 없이 동일한 구조적(또는 구조적인) 속성을 공유합니다. 이는 주로 조리기구, 배터리 케이스 및 모터 하우징과 같은 원통형 및 상자형 제품 생산에 가장 적합하며, 지속적으로 더 나은 벽 두께를 제공하고 가장자리에 부르가 없습니다. 이는 경도가 높은 실리드 툴 스틸로 만들어졌으며, 정밀하게 가공된 코어를 가지고 있어 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 도금된 금속 시트를 쉽게 통과할 수 있습니다. 그림 블랭크를 위한 적절한 반경과 올바른 경로는 전체 성형 과정에서 물질의 적절한 흐름을 보장하는 두 가지 주요 요소입니다. 또한 파트 복잡성과 재료 두께에 따라 단일 또는 다단계 깊은 인출을 위한 맞춤형 다이 설정도 가능합니다. 우리는 또한 프로세스 확인 방법으로서 인출 깊이와 재료 행동에 대한 시뮬레이션 결과를 제공합니다.
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제품 소개

상부 파일럿-가이드 고정밀 스탬핑 다이는 스탬핑 과정 동안 시트의 정확한 배치를 위해 파일럿 핀과 정렬 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 기능은 부품이 균일하게 나오고 비틀림이나 왜곡이 발생하지 않도록 보장합니다. 연속 스탬핑 작업에 있어, 단단한 합금과 정밀 가공된 구성 요소로 만들어진 파일럿 가이드 다이는 내마모성이 뛰어납니다. 이 다이 시스템은 다양한 산업 분야에서 중·고속 프레스에 적합하며, 긴 또는 좁은 금속 스트립의 경우 특히 폐기물 양을 줄이고 생산 신뢰성을 증대시킵니다. 우리는 자동화 시스템과 통합될 때 원활한 작동 성능을 제공하기 위해 파트 피치와 피드 길이뿐만 아니라 파일럿 위치도 구성합니다.

제품 장점

우리가 보유한 노칭 정밀 다이 스탬핑 제조 장비는 금속 시트나 블랭크에 각도 절단이나 슬롯 패턴을 만드는 데 특별히 설계되었습니다. 이러한 도구를 사용하면 난방, 환기, 공조(HVAC) 시스템 및 금속 튜브와 같은 일상적인 제품에 대한 가장 적합한 조립과 연결 부품을 만들 수 있습니다. 우리의 다이는 고정밀 펀치, 교체 가능한 가이드 및 삽입물로 구성되어 있어 직선형과 각도형 노칭 모두 생성하기에 적합한 솔루션입니다. 이는 생산에 필요한 시간을 줄일 뿐만 아니라, 작업자들의 효율성을 증대시키고 교대 근무가 자주 바뀌더라도 일관된 결과를 보장합니다.

특이한 차원 정확성

정밀 스탬핑 다이는 부품이 정확히 사양에 맞게 제작되도록 부품의 정확한 치수와 균일성을 제공하도록 설계되었습니다. 다이는 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에 매우 중요합니다. 다이는 CNC 갈개 공구, 좁은 다이 간격 및 고경도 강철 삽입물을 사용하여 제작됩니다. 높은 품질, 빠르고 균일한 생산을 보장하기 위해 다이는 결정된 수백만 회 사이클 내내 무障해로 유지됩니다. 다이는 재작업 비율과 폐기 부품 수를 줄이며, 장래에 조립된 부품의 호환성을 보장합니다. ±0.01mm 이하의 정확도 등급을 가진 우리의 다이는 복잡한 기하학적 형태와 무한 반복이 필요한 구성요소에 있어 고객들의 신뢰를 얻었습니다. 단자, 커넥터 또는 복잡한 금속 프레임을 생산하고자 한다면 우리의 기계는 최상의 결과를 얻기 위한 확실한 보증이 될 것입니다.

선진 공구 소재

우수한 품질의 도구 강철 및 카바이드 인서트를 사용하여 금형을 제작하였으며, 이는 내마모성과 내구성을 제공합니다. 고속 생산 및 중하중 조건에서 정밀도를 유지하면서 오랜 시간 동안 문제 없이 작동하도록 설계되었습니다. 표면에 TiN 또는 DLC 코팅을 함으로써 성능이 향상되며, 이는 마찰을 줄이고 재료가 축적되는 것을 방지하기 때문입니다. 이를 통해 금형 유지보수 주기가 더 길어지고, 생산성 손실이 줄어들며, 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 정밀 제조 환경에서 신뢰성 있고 오래 사용할 수 있는 제품을 원하신다면 우리의 금형을 선택하시기 바랍니다.

고속 호환성 및 안정적인 출력

우리의 고속 인쇄 작업은 어느 곳에도 뒤지지 않는 정밀한 압출 금형 기술로 뒷받침됩니다. 금형은 균형 잡힌 금형 기하학, 단계적 스트립 레이아웃 및 신중하게 설계된 출제 메커니즘을 특징으로 하여 1분에 800스트로크의 속도로 지속적으로 생산할 수 있습니다. 금형에 포함된 파일럿 가이드와 센서 통합은 먹임 실수와 도구 충돌이 적게 발생하도록 기계에 기여하는 요소입니다. 이는 금형이 품질 생산 목표와 최대한 자동화된 생산 라인과 완벽히 일치하며, 이는 예외적인 속도를 얻는 것을 배제하지 않습니다. 커넥터, 단자 또는 맞춤형 부품의 대량 생산 외에도 금형은 필요할 때 항상 일관되고 정확할 것입니다.

맞춤 설계 유연성

우리가 만드는 모든 다이(die)는 다양한 부품 형태와 가공 요구 사항에 대응하기 위해 매우 특화되어 있습니다. 다단계 프로그레시브 다이와 싱글-히트 복합 도구도 우리의 표준 다이 범위로, 한 번의 작업으로 구부림, 구멍, 음각, 그리고 코인инг(coining)과 같은 특성을 생산할 수 있습니다. 또한 최고 수준의 설계, 최신 스트레스 분석 및 프로토타입 방법을 사용하여 다이 설계가 처음부터 완벽하다는 보장이 됩니다. 우리의 고객은 짧은 제품 개발 시간, 줄어든 변경 횟수, 그리고 최종 다이가 자동화된 프레스 라인과 완전한 호환성이라는 이점을 누릴 수 있습니다. 만약 귀하의 부품이 높은 차원의 정확성뿐만 아니라 높은 복잡성이 요구된다면, 우리는 이러한 프로젝트를 실현하는 효과적인 방법으로 맞춤형 다이를 제안합니다.

인다이 탭핑 기능을 갖춘 하이브리드 금속 스탬핑 다이

하이브리드 금형에서 인-다이 탭핑 기능을 사용하여 스탬핑과 탭핑을 내부에서 통합하면 공정이 더 빨라집니다. 혁신적인 금형 설계는 구멍과 나사의 절단 및 형성을 한 번에 수행할 수 있도록 하여 제조 공정의 수를 줄입니다.


동기화된 탭핑 유닛은 프레스 스트로크와 동시에 통신하여 프레스가 파트를 형성하는 동안 금형이 나사를 탭핑할 수 있게 합니다. 우리가 생산하는 탭핑 유닛은 고정형과 후퇴형 모두 있습니다.


이 금형의 혁신은 우리뿐만 아니라 고객에게도 차세대 제품을 제공합니다. 대부분 CNC 단계에서 프로그래밍된 후 시스템적으로 실시간 프레스 형태로 검사됩니다.


이 금형을 사용하면 제조 회사들이 리드타임을 줄이고 제품 가치를 높이면서 제품 개발에 도움이 됩니다.

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