fabricant de frappe de précision

Notre fabricant de frappe de précision pour le tirage profond est conçu pour partager les mêmes propriétés structurelles (ou structurales) sans fissuration ni ride. Il est particulièrement adapté à la production d'objets cylindriques et en forme de boîte, tels que l'ustensile de cuisine, les coques de batteries et les logements de moteurs, et il offre une meilleure épaisseur de paroi et aucun bourrage aux bords de manière continue. Il est fabriqué en acier outil solide et dur, avec des cœurs usinés avec précision, le moule traverse facilement l'aluminium, l'acier inoxydable ainsi que les tôles métalliques revêtues. L'utilisation du bon rayon et du bon chemin pour un blanc de dessin sont les deux principaux facteurs qui assurent un bon écoulement du matériau pour l'ensemble du processus de formation. Il existe également des configurations de moules sur mesure pour un tirage profond simple ou multi-étapes, en fonction de la complexité de votre pièce et de l'épaisseur du matériau. Nous fournissons également des résultats de simulation sur la profondeur de tirage et le comportement du matériau afin de confirmer le processus.

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Introduction du produit

Le fabricant de matrices de frappe à précision supérieure avec guide-pilote est équipé de broches-pilotes et d'un mécanisme d'alignement pour un positionnement précis des tôles lors du processus de frappe. Cette caractéristique garantit que la pièce est uniforme et qu'il n'y a ni déformation ni distorsion. Pour le travail de frappe progressive, la matrice guidée par pilote, fabriquée en alliages renforcés et composants affûtés avec précision, se distingue par sa résistance à l'usure. Elle est adaptée aux presses moyenne et haute vitesse dans divers segments industriels. Ce système de matrice favorise la fiabilité de la production et réduit la quantité de chutes, surtout dans les cas où la bande métallique est longue ou étroite. Nous configurons les points pilotes ainsi que la course et la longueur d'alimentation, ce qui assure une performance opérationnelle fluide lors de l'intégration au système automatisé.

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Démolition progressive précise

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Pièces embouties métalliques

Avantage du Produit

Le fabricant de poinçonnage à came que nous possédons est spécifiquement conçu pour effectuer des coupes angulaires ou des motifs de fentes sur des tôles métalliques ou des pièces brutes. Avec un tel outil, il devient possible de créer les ajustements et assemblages de joints les plus adaptés pour des objets du quotidien tels que les systèmes de chauffage, de ventilation et d'air conditionné (HVAC), ainsi que des tubes en métal. Notre ensemble de matrices est équipé de punches haute précision, de guides interchangeables et d'inserts remplaçables. Ces caractéristiques en font une solution appropriée même pour la création de rainures droites et angulaires. Il réduit non seulement le temps nécessaire à la production, mais il augmente également l'efficacité des travailleurs tout en assurant des résultats constants, même avec un nombre de quarts de travail changeant constamment.

Précision dimensionnelle exceptionnelle

Le poinçon de frappe précise est conçu pour fournir des dimensions précises et une uniformité des pièces, celles-ci correspondant exactement aux spécifications. Le poinçon est d'une grande importance pour l'industrie automobile, aérospatiale et électronique. Il est fabriqué en utilisant des outils d'usinage CNC, de faibles tolérances de poinçon et des inserts en acier durci. Pour garantir une qualité élevée, une production rapide et uniforme, le poinçon reste sans problème pendant des millions de cycles prévus. Le poinçon réduit le taux de reprise, la quantité de pièces jetées et assure la compatibilité des pièces assemblées à l'avenir. Notre poinçon, avec une précision pouvant atteindre ±0,01 mm, a gagné la confiance des clients pour les composants nécessitant des géométries complexes et des répétitions infinies. Si vous souhaitez produire des bornes, des connecteurs ou des cadres métalliques sophistiqués, notre machine sera une garantie positive pour obtenir les meilleurs résultats.

Matériaux d'Outilage Avancés

L'utilisation d'acier à outils de haute qualité et d'inserts en carbure dans notre poinçon a conduit à un poinçon résistant à l'usure et durable. La pièce est conçue pour fonctionner longtemps sans problème lorsqu'elle est utilisée avec une production à haute vitesse et des conditions de charge importante tout en maintenant sa précision. En revêtant la surface de TiN ou de DLC, les performances sont améliorées car le traitement réduit la friction et évite l'accumulation de matériaux. Cela signifie que la période d'entretien des outillages sera plus longue, la perte de productivité sera moindre, et l'efficacité de production sera considérablement augmentée. Pour un usage fiable et durable dans des environnements de fabrication précise, vous devriez choisir notre poinçon.

Compatibilité haute vitesse avec une production stable

Nos opérations de presse à haute vitesse sont soutenues par la précision de notre poinçon qui n'a d'égal que lui-même. Le poinçon présente une géométrie équilibrée, un agencement progressif de bande et des mécanismes d'éjection bien conçus, ce qui permet une production continue à un rythme de 800 coups par minute. Le guidage pilote et l'intégration des capteurs du poinçon sont les caractéristiques de la machine qui contribuent à une faible occurrence de mauvaises alimentations et de collisions d'outils. Cela signifie que le poinçon est parfaitement en accord avec les objectifs de production de qualité qui vont de pair avec l'automatisation de la ligne de production jusqu'à la limite maximale, sans exclure l'obtention d'une vitesse exceptionnelle. En plus de la production massive de connecteurs, de bornes ou de composants sur mesure, le poinçon sera non seulement cohérent mais aussi correct chaque fois que nécessaire.

Flexibilité de conception sur mesure

Chaque poinçon que nous fabriquons est hautement spécialisé afin de répondre à de nombreuses formes de pièces et aux exigences de traitement. Les poinçons progressifs multi-étapes, ainsi que les outillages composites mono-coup, sont nos gammes standard d'outillage qui peuvent être utilisées pour produire des caractéristiques telles que des pliures, des trous, des embossages et du frappage en une seule étape. De plus, nous utilisons un design de pointe, les analyses de contrainte les plus récentes et des méthodes de prototypage, ce qui nous assure que le design du poinçon est parfait dès le début. Nos clients bénéficieront de délais de développement de produit courts, d'un nombre réduit de modifications et de la pleine compatibilité du poinçon final avec les lignes de presse automatisées. Si vos pièces nécessitent non seulement une grande précision dimensionnelle mais aussi une complexité élevée, nous recommandons nos poinçons sur mesure comme une solution efficace pour réaliser un tel projet.

Matrice de Frappe Hybride avec Fonctionnalité de Filetage Intégrée

Intégrez le frappage et l'usinage à l'aide de la fonctionnalité d'usinage en ligne dans le moule de frappe hybride pour un processus plus rapide. Le design innovant du moule permet à la fois de découper et de former un trou et une filetage en une seule étape, limitant ainsi le nombre d'étapes de fabrication.

Ses unités de filetage synchronisées peuvent communiquer simultanément avec l'alésage de la presse, permettant au moule de réaliser le filetage pendant que la presse forme la pièce. Les unités de filetage que nous produisons sont à la fois de type fixe et celles qui se rétractent.

L'innovation de ce moule nous offre non seulement un produit de pointe, mais aussi à nos clients. Il est, pour la plupart, programmé à l'étape CNC, puis systématiquement vérifié sous forme de presse en direct.

L'utilisation de ce moule aidera les entreprises de fabrication dans leur développement de produits grâce à des délais réduits tout en augmentant la valeur du produit.

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