nauwkeurige stempelslagfabrikant

Alle categorieën
nauwkeurige stempelslagfabrikant

nauwkeurige stempelslagfabrikant

Onze nauwkeurige stempelslagfabrikant voor diep trekken is ontworpen om dezelfde structurele (of structurele) eigenschappen te delen zonder scheuren of rimpelen. Het is het meest geschikt voor de productie van cilindrische en doosvormige items zoals keukengerei, batterijhulzen en motorhuizen, en het geeft een betere wanddikte en geen vlijms op de randen voortdurend. Het wordt gemaakt van hard massief gereedschapstaal en heeft kernnen die met precisie worden gemachined, waardoor de stempel gemakkelijk door aluminium, roestvrij staal en ook gecoat metaal gaat. Het gebruik van de juiste straal en het juiste pad voor een tekening blanco zijn de twee belangrijkste factoren die zorgen voor juiste materiaalstroom voor het hele vormproces. Er zijn ook aangepaste stempelopstellingen voor een enkel- of meervoudig stadium van diep trekken, afhankelijk van de complexiteit van uw onderdeel en de materiaaldikte. We leveren ook simulatieresultaten over trekdiepte en materiaalgedrag om het proces te bevestigen.
Vraag een offerte aan

Productintroductie

De top pilot-gids precisiedopstempelsfabrikant is uitgerust met pilotpinnen en een alignementsmechanisme voor nauwkeurige plaatplaatstelling tijdens het stempelproces. Deze functie garandeert dat het onderdeel uniform is en dat er geen scheefheid of vervormingen optreden. Voor het werk van progressives stempelen, excelleert de pilot-geleide dop gemaakt van versterkte legeringen en precisie geschuurde onderdelen in zijn slijtage weerstand. Het is geschikt voor mid- tot hoge snelheid drukpersen in verschillende industriële segmenten. Dit dop systeem bevordert productiebetrouwbaarheid en verminderd de hoeveelheid afval, vooral in gevallen waarbij de metaalstrip lang of smal is. We configureren de pilotpunten, niet te vermelden de onderdeelpitch en de voedlengte, wat leidt tot soepele operatieprestaties wanneer geïntegreerd met het automatiseringssysteem.

Product Voordeel

De fabricage van precisie-borstelplaatstempers die wij hebben, is specifiek ontworpen om hoeksneden of gleufpatronen in metaalplaten of -blanks te maken. Met zo'n gereedschap wordt het mogelijk om de meest geschikte montage en voegassembly te creëren voor alledaagse producten zoals verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen (HVAC) en metalen buizen. Onze stempelset is uitgerust met hoge-nauwkeurigheidspunaises, wisselbare leiders en vervangbare invoegingen. Deze kenmerken maken het een geschikte oplossing zelfs voor het maken van zowel rechte als schuine uitsparingen. Het vermindert niet alleen de tijd die nodig is voor productie, maar verhoogt ook de efficiëntie van de werknemers en garandeert consistentie, zelfs bij constante verschuivingen van het aantal diensten.

Uitzonderlijke dimensie-nauwkeurigheid

De precisie-stempeldop is ontworpen om nauwkeurige afmetingen en uniformiteit van de onderdelen te bieden, zodat de zo geproduceerde onderdelen exact aan de specificaties voldoen. De dop is van groot belang voor de automobiel-, luchtvaart- en elektronica-industrie. De dop wordt gemaakt met behulp van CNC-gemonteerde gereedschappen, strakke doptoleranties en hooghardheidstaalinserts. Om hoge kwaliteit, snel en uniforme productie te waarborgen, blijft de dop probleemloos werken binnen de bepaalde miljoenen cycli. De dop verlaagt het herstelpercentage, het aantal weggeworpen onderdelen en garandeert ook de compatibiliteit van de samengevoegde onderdelen in de toekomst. Onze dop met een nauwkeurigheidsgraad van slechts ±0,01 mm heeft de vertrouwen van klanten gewonnen voor onderdelen die ingewikkelde vormen en eindeloze herhalingen vereisen. Als u terminalen, connectoren of geavanceerde metalen frames wilt produceren, biedt onze machine een positieve garantie op succes met de beste resultaten.

Geavanceerde gereedschapsmaterialen

De gebruik van hoogwaardige toolsteel en carbid inserten in onze stempeldop heeft tot gevolg dat de dop slijtstofbestendig en duurzaam is. Het onderdeel is ingericht om langdurig te functioneren zonder problemen bij hoge productiesnelheden en zware belastingstoestanden, terwijl het zijn precisie behoudt. Door de oppervlakte te behandelen met TiN of DLC wordt de prestatie verbeterd, omdat de behandeling de wrijving vermindert en het opstapelen van materiaal voorkomt. Dit betekent op zijn beurt dat de onderhoudsperiode voor de gereedschap langer zal zijn, de productiviteitsverlies kleiner zal zijn en de productiefiteit aanzienlijk zal toenemen. Voor betrouwbare, lange-duurige gebruik in precisieproductieomgevingen, moet u voor onze dop kiezen.

Compatibiliteit met hoge snelheden met stabiele uitkomsten

Onze hoge drukpersoperaties worden ondersteund door de precisie in onze stempelschaaf, die geen gelijke kent. De schaaf heeft een geëvenaarde schaafmeetkunde, een progressieve stripindeling en goed doordachte uitschakingsmechanismen, zodat het mogelijk is om continu te produceren met een snelheid van 800 slagen per minuut. Het pilootbegeleidingsysteem en de sensoreintegratie die de schaaf biedt, zijn de functies van de machine die bijdragen aan een lage frequentie van voedingsfouten en gereedschapbotsingen. Dit betekent dat de stempelschaaf volledig in lijn is met de doelen van kwaliteitsproductie die samenhangen met de automatisering van de productielijn tot de maximale mate, wat uitzonderlijke snelheid niet uitsluit. Behalve de massa-productie van aansluitingen, terminalen of op maat gemaakte onderdelen, zal de schaaf niet alleen consistent zijn, maar ook juist wanneer dat nodig is.

Aanpasbaarheid van op maat ontwerpen

Elke stempas die we maken is hoog gespecialiseerd om verschillende soorten onderdelen en verwerkingsvereisten aan te kunnen. Multistage voortschrijvende stempassen, evenals enkelslag samengestelde gereedschappen, zijn onze standaard gereedschapsbereiken die gebruikt kunnen worden om kenmerken zoals bochten, gaten, opdrukken en muntjes in één keer te produceren. Bovendien maken we gebruik van topontwerp, de nieuwste spanninganalyse en prototyperingsmethoden, wat ons verzekert dat het stempasontwerp perfect is vanaf het begin. Onze klanten profiteren van korte productontwikkelingstijden, een verminderd aantal wijzigingen en de volledige compatibiliteit van het eindige stempas met geautomatiseerde perslijnen. Als uw onderdelen niet alleen hoge demensionele nauwkeurigheid vereisen, maar ook hoge complexiteit, raden we onze maatgemaakte stempassen aan als een effectieve manier om zo'n project te realiseren.

Hybride Metal Stamping Dop met In-Dop Tapping Capaciteit

Integreer het stempelen en tappen binnen met behulp van de in-die tapping functionaliteit in de hybride metalen stempeldruk voor een snellere proces. De innovatieve stempelontwerp is zo dat hij zowel het knippen als het vormen van een gat en de draad in één instelling toelaat, waardoor het aantal productiestappen beperkt wordt.


De gesynchroniseerde tappereenheden kunnen tegelijkertijd communiceren met de persslag, wat het mogelijk maakt om de draad te tappen terwijl de pers het onderdeel vormt. De tappereenheden die wij produceren zijn zowel van het vaste type als ook van het type dat terugtrekt.


De innovatie van deze stempel biedt ons niet alleen een topproduct, maar ook onze klanten. Het wordt voor het grootste deel geprogrammeerd in de CNC-fase, waarna het systematisch wordt getest in levende persvorm.


Het gebruik van deze stempel zal producenten helpen bij hun productontwikkeling door verkorte leveranciertijden en tegelijkertijd de waarde van het product te verhogen.

Blog

Nauwkeurige stempel

01

Apr

Nauwkeurige stempel

MEER BEKIJKEN
Bladmateriaal Stempelfabrikanten

01

Apr

Bladmateriaal Stempelfabrikanten

MEER BEKIJKEN
Metaalponsdelen

01

Apr

Metaalponsdelen

MEER BEKIJKEN
Verschillende toepassingen van precisieformen

12

Jun

Verschillende toepassingen van precisieformen

MEER BEKIJKEN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000