打ち抜き自動車部品工場

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当工場では、車両システムで使用される電気および電子機器用のエンクロージャに特化した一連の自動車用打ち抜き部品を設計しています。そのような製品には、バッテリーケースカバー、ヒューズボックスフレーム、ECUハウジング、ターミナルブラケットが含まれ、これらは錆に強いステンレス鋼またはアルミニウムで作られています。私たちの打ち抜き作業は、寸法の正確さと電子分野における安定性に準拠しており、同時にイノベーティブなネジ切り、盛り上げ加工、穴あけ加工を打ち抜きプロセスの一環として行っています。私たちの部品は高温に耐えられ、ハイブリッド車や電気自動車(EV)アプリケーションにも適しています。自動化された設備、先進的な金型の使用、そして進行方式により、高速生産が可能でありながらも製品の品質を損なうことはありません。すべての製品ロットは、寸法精度や溶接性の仕様を満たしているか厳密にチェックされます。
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商品紹介

私たちは、熱に非常に強く、排気システム用に設計された自動車プレス部品の製造者です。例えばヒートシールド、排気ハンガー、フランジなどです。耐久性があり熱に強い材料には、非常に高い温度に対応でき的同时に室内から排出される腐食性ガスにも対処できるアルミ鋼板やステンレス鋼が含まれます。これらの部品は、通気機能と放熱機能を備えた複合金型で成形され、堅牢なデザインの部品が得られます。レーザー切断とロボット溶接によって、精度と強度が確保されます。線形往復熱疲労試験とサイン波振動試験が各部品に対して行われます。

製品の利点

私たちは、安全で快適かつ構造的に信頼性の高い自動車用シートフレームの打ち抜き部品メーカーです。これらの部品は高強度鋼を使用しており、車両のシートシステムを実際に作動させるものです。当社はハイドロプレスを使用してシートレール、リクライナープレート、およびマウントブラケットを成形する能力を持っています。これらの部品には、最も厳格な疲労試験と変形分析が行われ、日常的に安全かつ効果的に使用されるために長期間機能することを確認します。溶接と組立工程は生産プロセスの一部であり、停止することなく実施できます。これは必要に応じて次工程としてサブアセンブリを完全に含む結果となります。現在のジャストインタイム(JIT)サプライヤーへのサポートの一環として、世界中の主要なシートメーカーは私たちの提供するJIT供給から恩恵を受けられ、バッチごとに非常に高い一貫性が保証されます。

高精度と寸法精度

自動車用のプレス部品は、最新のプログレッシブダイ技術を使用して製造されており、これにより絶対的な精度と寸法の安定性が保証されます。厳格な品質管理が行われ、すべての詳細が正確であることが確認されるため、他の部品との適合性が完璧です。車種に関係なく、エンジンシステム、ボディパネル、サスペンションアセンブリなどのアプリケーションは、私たちのプレス部品の特異性のおかげで、組み立て問題にあまり影響されず、より信頼性が高まります。CNCおよびCAD/CAMをすべての工程に導入することで、部品がOEM規格やカスタム設定に準拠することが確実になります。この寸法精度は、生産者には通常浪費される材料やエネルギーを節約し、消費者には品質が高く効率の良い製品を手頃な価格で提供できるという利点があります。

軽量かつ高比強度

当社の自動車用プレス部品は、今日の電気自動車やガソリン効率の良い車向けに作られています。最大の強度を確保しながら、重量は最小限に抑えています。高張力低合金鋼とアルミニウムを使用することで、クラッシュ時の安全性を確保しつつ、車全体の重量に問題はありません。さらに、軽量な部品はガソリン消費量の削減と車の持続可能性向上に重要な役割を果たします。これらの部品は軽量でありながら、静的および動的な剛性を維持し、力や変形に対して屈服しません。このようにして、当社の軽量化ソリューションは車のシャーシ、ドア、サスペンションシステムに最適であり、メーカーは最終製品の性能と効率が同時に向上することを享受できます。重量最適化の哲学は、材料選定と設計コンサルティングの組み合わせを通じてすべてのプロジェクトで採用されています。

耐食性のある表面処理オプション

自動車用のプレス部品に幅広い表面処理を提供できます。例えば、めっき、電着塗装、粉体塗装、陽極酸化処理などです。これらの層は、金属を天候や道路用塩の直接的な影響からだけでなく、化学物質や高温といったより危険な物質からも保護します。例えば、車体下部やエンジン部品などが該当します。OEMの腐食耐性基準、塩水噴霧試験や湿度試験も、私たちの塗装により完全に満たされています。もし私たちの処理済み部品が厳しい天候条件やエンジンルームの熱にさらされた場合でも、その性能と外観は長期間維持されます。仕上げを私たちに任せていただければ、お客様の顧客に対して製品規制や安全性の遵守だけでなく、すべての車両環境における美観要件も満たすことができます。

広範なカスタマイズと設計の柔軟性

どんな自動車用のプレス部品でも、私たちは完全な設計柔軟性を持っており、標準的なアプリケーションから非常にカスタマイズされたアプリケーションまで対応可能です。プロトタイピングの段階から量産まで、お客様が求めている部品を開発できるよう、あらゆる方法でサポートいたします。様々な形状や厚さ、異なる穴パターンや表面プロファイルを持つ部品を製造することができます。形を迅速に変更でき、自社工場で工具を作ることも可能なので、スムーズな生産切り替えと工具製造コストの削減が見込めます。どのような用途であれ、構造ブラケット、カバーパネル、または追加のEV部品の注文を受け付けており、最高の結果をお約束します。私たちはこの分野の専門家であり、お客様の性能目標や部品のサイズ、形状に合わせて最適なカスタムソリューションをご提供いたします。

精度は自動車産業における品質の礎であり、当社の自動車用プレス部品は高い寸法精度を備えて設計されています。私たちは高度なステップダイ技術とCNC制御のプレス機を使用して、非常に厳しい公差(主に±0.01 mm以内)で複雑な形状やプロファイルを作り出します。このレベルの精度により、シャシーやドア、エンジン、サスペンションアセンブリーなどのあらゆる種類の自動車システムでの無問題な動作が保証されます。


どの部品も量産される前に、3D CADソフトウェアでモデリングされ、シミュレーションとプロトタイピングによって検証されます。お客様には完全なPPAP文書を提供し、さらに各生産ロットに対してCMM検査を行います。これにより、生産ロット内のすべての部品において同等の精度を達成し、何千万もの部品を製造することが可能になります。その結果、再作業が減少し、組立ラインでの生産性が向上し、下流工程での適合性問題も少なくなります。


選ばれたアセンブリの種類に関係なく、手作業であろうと高速処理であろうと、私たちの部品は常に一貫した接続ポイントを提供し、確実な装着を保証します。変形がなく高い再現性があり、私たちのプレスソリューションは、製造欠陥や保証請求を最小限に抑えたい自動車メーカーにとって非常に役立ちます。


OEMやティア1サプライヤーで、アセンブリプロセスの効率に特に関心があり、生産停止を減らしたいと考え、車両モデルシリーズの性能が一定であることを確実にしたい場合、私たちの精密プレス部品はその保証となります。

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