завод по производству штампованных автокомпонентов

Точность является основой качества в автомобильной промышленности, и наши штампованные автокомпоненты разработаны с высокой размерной точностью. Мы используем комбинацию передовых технологий прогрессивной штамповки и ЧПУ-контролируемых штамповочных прессов для создания сложных форм и профилей с очень маленькими допусками, которые обычно составляют ±0,01 мм. Такая степень точности обеспечивает беспроблемную работу во всех типах автомобильных систем, таких как шасси, двери, двигатели и подвески.

Прежде чем какая-либо деталь запускается в массовое производство, она моделируется в 3D CAD-программе и проверяется с помощью симуляции и прототипирования. Мы предоставляем клиентам полную PPAP-документацию и также проводим КИК-проверки на каждом этапе производства. Это надежный способ достижения одинаковой точности во всех деталях производственного цикла, что позволяет получить десятки миллионов компонентов. Это приводит к меньшему количеству переделок, повышению производительности на конвейере и снижению проблем соответствия при последующих операциях.

Независимо от выбранного типа сборки – будь то ручная или высокоскоростная, наши детали разработаны так, чтобы всегда обеспечивать постоянные точки соединения и надежную фиксацию. Благодаря отсутствию деформации и высокой повторяемости, наши решения для штамповки являются очень полезными для производителей автомобилей, которые стремятся минимизировать показатели дефектов производства и претензий по гарантии.

Для ОЕМ-производителей и поставщиков первого уровня, которые больше обеспокоены эффективностью своего процесса сборки, идеей меньшего количества сбоев в производстве и уверенностью в одинаковой производительности серии моделей автомобилей, наша точная штампованная продукция является для них гарантией.