Bladmetaal rek- en stempelonderdelen

Bladmetaal rekken en stempelen onderdelen zijn diverse onderdelen gemaakt van bladmetaalmateriaal door rek- en stempelprocessen. Ze worden breed toegepast in vele sectoren zoals machinale fabricage, elektronische apparatuur en automobielfabricage.

Productieproces: Ten eerste wordt het plaatmetaalmateriaal volgens de ontwerpgrootte en -vorm van de onderdelen in geschikte blanco's gesneden. Het stempelproces bestaat erin om middels apparatuur zoals een stempelmachine druk uit te oefenen op de blanco met behulp van een stemp matrix om deze te scheiden of plastisch te vervormen, waardoor operaties zoals uitslaggen, uitsnijden, buigen enzovoort worden voltooid en de initiële vormgeving van de onderdelen wordt gerealiseerd. Het trekproces bouwt voort op het stempelen en gebruikt verder de matrix om het vlakke plaatmetaalblanco uit te rekken tot een hol onderdeel met een bepaalde diepte en vorm, zoals verschillende schalen en containers. Tijdens het rekproces moet er nauwkeurig worden gecontroleerd op parameters zoals het rekverhouding, matrixspleet en stempelsnelheid om tekortkomingen zoals scheuren en rimpelingen in het metaalmateriaal te voorkomen. Voor sommige complexe plaatmetalextrek- en stempelonderdelen kunnen meerdere stempel- en rekprocessen vereist zijn, gecombineerd met andere processen zoals randen en vormgeven om de eindverwerking en -productie te voltooien.

Vaak gebruikte materialen: Vaak gebruikte blaadmateriaalen omvatten lage-koolstofstaal, die goede taatheid en verwerkingskenmerken heeft, een lage kostenprijs en geschikt is voor onderdelen met algemene sterktevereisten; roestvrij staal, zoals modellen 304, 316 en andere, heeft uitstekende corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid en hoge sterkte, en wordt vaak gebruikt in situaties met hoge milieu-aanpassingsvereisten en hygiëne-eisen; aluminiumlegingen, zoals reeks 5 en reeks 6 aluminiumlegingen, hebben de voordelen van lichtgewicht, hoge specifieke sterkte en goede corrosiebestendigheid, en worden breed toegepast in de luchtvaart, auto-lightweighting en andere velden; daarnaast zijn er materialen zoals koper en koperlegingen, die goede elektrische en thermische geleidbaarheid hebben en vaak worden gebruikt bij de productie van speciale onderdelen in de elektronica- en elektriciteitsindustrie.

Functie: Bladmateriaal uitrekken en stempelen speelt een belangrijke rol in verschillende industrieën. In het veld van mechanische productie kan het worden gebruikt voor het maken van apparaatkasten, beschermende deksels, werkbanken, etc., wat een rol speelt in het beschermen van de interne structuur van het apparaat en het bieden van een werkplatform; in de elektronische apparatenindustrie, zoals computerkasten, serverkasten, etc., is het een sleutelcomponent voor het beschermen van elektronische onderdelen, het realiseren van elektromagnetische afscherming en koeling; in de automobielproductie zijn carrosseriebedekkingen, motorkap, deuren, etc. typische bladmateriaal uitrek- en stempelonderdelen. Ze vormen niet alleen de uiterlijke voorkant van de auto, maar dragen ook bij aan bepaalde structurele sterkte en veiligheidsbeschermingsfuncties. Kortom, bladmateriaal uitrekken en stempelen zijn geworden tot een onmisbaar en belangrijk type onderdelen in moderne industriële productie met hun diverse vormen, goede prestaties en lage kosten.

Widely used in many fields such as mechanical manufacturing, electronic equipment, and automobile manufacturing

V: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?

A: Wij zijn een fabriek die al meer dan 15 jaar metalen drukdelen produceert.

Q: Wat zijn uw hoofdproducten?

A: Wij zijn een mouwbedrijf dat zich voornamelijk bezighoudt met ontwikkeling, ontwerp, productie en verkoop van mouwen, zoals autodelen, motorfietsdelen, hardwareonderdelen, elektriciteitsdelen en andere mouwproductie en product stamping etc.

Q: Welke oppervlaktebehandeling hebben jullie?

A: Dacromet, poederschildering, zinkchroomen, nikkelchroomen, tinchroomen, koperchroomen, zilverchroomen, goudchroomen, anodiseren, zoutspuittest, enz. Aangezien wij ons richten op drukgereedschap en metaalstamping onderdelen, wordt de oppervlaktebehandeling uitgevoerd door leveranciers.

Q: Kan ik monsters krijgen?

A: Ja, een voorbeeldbestelling kan worden gebruikt voor kwaliteitscontrole en marktonderzoek, en de verzendkosten worden in rekening gebracht. Als het een eenvoudig monster is, zullen we geen kosten in rekening brengen; als het een OEM/ODM-monster is, zullen we monsters kosten berekenen.

Q: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

A: Wanneer er voorraad beschikbaar is, is de minimale bestelhoeveelheid 1000 stuks.

V: Wanneer is de leveringstijd?

A: De productiecyclus van de stempers is 20-50 dagen, en standaard gestampte onderdelen kunnen 3 tot 10 dagen na betaling worden afgeleverd. Als het gaat om OEM of modellen maken, zullen we de leverdatum met u bevestigen.

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: We raden aan een voorschot van 50% T/T en de resterende betaling vóór verzending. monsters kosten.

Q: Accepteert u OEM/ODM?

A: Ja. We hebben meer dan 15 jaar ervaring met OEM/ODM.