Części drukowane paneli elektrycznych

Części wybijane z paneli elektrycznych odnoszą się do różnych elementów stosowanych w panelach urządzeń elektrycznych produkowanych za pomocą procesu wybijania.

Proces produkcyjny: Wybijanie to metoda przetwarzania, która wykorzystuje sprzęt, taki jak prasy wybijające, aby wywierać ciśnienie na blachę przez formę, powodując plastyczną deformację lub rozdzielenie, w celu uzyskania elementów o wymaganej formie i rozmiarze. Ten proces ma zalety, takie jak wysoka wydajność, wysoka precyzja, niskie koszty itp., i umożliwia produkcję masową.

Zwykłe materiały: Ogólnie stosuje się blachy metalowe o dobrych właściwościach wybijania, takie jak blachy stalowe zimnowałcowane, blachy galwanizowane itp., aby zapewnić jakość i wydajność elementów. Dla niektórych wyrobów elektrodomowych klasy luksusowej lub paneli elektrycznych o specjalnych wymaganiach mogą również być stosowane blachy nierdzewne, blachy aluminiowe i inne materiały.

Funkcja: Części wybijane z panelu elektrycznego są ważnym elementem wyglądu i funkcjonalności produktów elektrycznych. Tworzą one panel operacyjny urządzenia elektrycznego, który zwykle ma różne otwory przełączników, otwory diod wskaźnikowych, pozycje montażowe ekranów wyświetlaczy itp., które służą do instalacji i-fixujących części operacyjnych i wyświetlających przyrządów elektrycznych, dzięki czemu użytkownicy mogą je obsługiwać i sprawdzać stan pracy urządzeń. Tymczasem te części pełnią również rolę ochrony wewnętrznych komponentów urządzeń elektrycznych, mają określoną wytrzymałość i stabilność oraz mogą odpierać zewnętrzne uderzenia i zużycie.

Są powszechnie stosowane w różnych produktach elektrycznych, takich jak klimatyzatory, lodówki, pralki, mikrofale i inne urządzenia gospodarstwa domowego, a także w urządzeniach sterowania przemysłowego i innych zespołach.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.

P: Jakie są Wasze główne produkty?

O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.

P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?

O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.

Q: Czy mogę dostać próbki?

O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.

Q: Kiedy następuje termin dostawy?

O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.

P: Jakie są warunki płatności?

O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.

P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?

A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.