Drukowane części dla skrzynek elektrycznych

Części wyciskane dla skrzynek elektrycznych są produkowane za pomocą procesów wyciskania i służą do tworzenia różnych elementów skrzynek elektrycznych. Odgrywają one ważną rolę w ochronie, podtrzymaniu oraz zarządzaniu przewodami w urządzeniach elektrycznych.

Proces produkcji: Używaj wyciskarkowego sprzętu, takiego jak maszyny do wycinka, aby przetwarzać blachy metalowe za pomocą określonych form. Najpierw, obcinamy blachę do odpowiedniego rozmiaru, a następnie dokładnie kształtujemy różne rodzaje części, takie jak ciało skrzynki, drzwi, płyta montażowa i żeberka wzmacniające skrzynki elektrycznej za pomocą serii procesów wyciskowych, takich jak wycinanie, wybijanie, zginanie i rozciąganie. Aby zapewnić jakość i precyzję, niektóre części o złożonym kształcie mogą wymagać wieloetapowego wyciskania, a niektóre części mogą również wymagać dodatkowej obróbki, takiej jak usuwanie burtek i obróbka powierzchni.

Typowe materiały: Głównie stosuje się blachy metalowe o określonej sile, twardości i odporności na korozyję. Najczęściej używane są blachy stalowe zimnoprukowane, które mają dobre właściwości technologiczne i przewagę kosztową oraz mogą spełniać wymagania użytkowe zwykłych skrzynek elektrycznych; w przypadku niektórych skrzynek używanych na zewnątrz lub o wysokich wymaganiach co do odporności na korozyję, stosuje się blachy galwanizowane lub z nierdzewnej stali, aby zwiększyć odporność na korozyję skrzynki elektrycznej i przedłużyć jej żywotność.

Funkcja: Części wybijane z pudeł elektrycznych są kluczowymi elementami tych pudeł. Korpus i drzwi zapewniają zamkniętą przestrzeń dla urządzeń elektrycznych, która chroni wewnętrzne komponenty elektryczne przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak pył, para wodna, uderzenia zewnętrzne itp.; płyta montażowa służy do zakotwiczenia różnych elementów elektrycznych, takich jak przerywniki, kontaktory, relays itp., dzięki czemu mogą być one rozłożone według wymagań projektowych, co ułatwia połączenia elektryczne i rozmieszczenie kabli; żeber wzmacniających można zwiększyć wytrzymałość strukturalną pudła elektrycznego, zapobiec deformacji korpusu podczas użytkowania oraz poprawić ogólną stabilność.

Szeroko stosowane w różnego rodzaju zespołach pudeł elektrycznych, takich jak rozdzielnicze szafy i szafy sterownicze w przemyśle oraz pudełka dystrybucyjne w budownictwie cywilnym.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.

P: Jakie są Wasze główne produkty?

O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.

P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?

O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.

Q: Czy mogę dostać próbki?

O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.

Q: Kiedy następuje termin dostawy?

O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.

P: Jakie są warunki płatności?

O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.

P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?

A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.