Genauigkeit ist der Eckpfeiler der Qualität in der Automobilindustrie, und unsere Pressungsteile für den Automobilbau sind auf eine hohe Maßgenauigkeit ausgelegt. Wir verwenden eine Kombination aus fortschrittlicher Schrittstufen-Technologie und CNC-gesteuerten Pressen, um komplexe Formen und Profile mit sehr engen Toleranzen herzustellen, die meist innerhalb von ±0,01 mm liegen. Dieser Grad an Präzision sorgt dafür, dass alle Arten von Automobilsystemen wie Fahrgestell, Türen, Motoren und Aufhängungen reibungslos funktionieren.
Bevor ein Teil serienreif produziert wird, wird es in 3D-CAD-Software modelliert und mit Hilfe von Simulation und Prototyping überprüft. Wir stellen unseren Kunden vollständige PPAP-Dokumentation zur Verfügung und führen außerdem CMM-Prüfungen bei jeder Produktionsserie durch. Dies ist der sichere Weg, vergleichbare Präzision bei allen Teilen der Produktionsreihe zu erreichen, was zu zig Millionen Komponenten führt. Dadurch entsteht weniger Nacharbeit, erhöhte Produktivität auf der Montagelinie und weniger Konformitätsprobleme für nachgelagerte Operationen.
Unabhängig von der Art der gewählten Montage – ob manuell oder hochgeschwindig, sind unsere Komponenten so gestaltet, dass sie immer konsistente Anschlusspunkte und sichere Fügungen bieten. Mit keiner Verformung und hoher Wiederholgenauigkeit sind unsere Stanzlösungen sehr hilfreich für Fahrzeughersteller, die ihre Indikatoren für Produktionsfehler und Garantieklagen minimieren möchten.
Für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die sich stärker um die Effizienz ihres Montageprozesses, weniger Produktionstillstellungen und die Sicherheit einer ähnlichen Leistung einer Reihe von Fahrzeugmodellen sorgen, ist unsere Präzisionsstanztechnologie eine Garantie für sie.
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