usine de frappe progressive du métal

Avantage du Produit

Conçu spécifiquement pour les métaux non ferromagnétiques tels que le laiton, cet atelier de frappe progressive est capable de produire en masse des contacts électriques de haute précision. La modularité de l'outil s'avère très pratique lors de ses modifications et pendant sa maintenance générale. L'utilisation de matériaux durables et l'application de revêtements à faible friction dans le moule sont bénéfiques car ils assurent que le moule reste en bon état pendant une longue période. Un fabricant d'appareils électriques ayant besoin d'une solution d'outillage rapide et fiable trouverait ce produit adapté à ses besoins.

Maximiser l'efficacité de la production

Les moules progressifs gagnent en efficacité supérieure en effectuant plusieurs opérations d'un coup - par exemple, le perçage, le pliage et la découpe. C'est ce processus accéléré qui non seulement réduit considérablement les temps de cycle et donc améliore le rendement des produits terminés, mais il est également très adapté à la production en série. Les moules progressifs transportent automatiquement le matériau à travers une série de stations ; il n'est donc pas nécessaire de déplacer manuellement le matériau ou d'utiliser un outil secondaire. Cela conduit à une plus grande productivité et aussi à une standardisation des produits. La combinaison avec des alimentateurs automatiques et un alignement précis minimise la quantité de matériaux rejetés et soutient le concept de fabrication maigre (lean manufacturing). L'outil est idéalement adapté à une production en grand volume, répétitive, avec des clients bénéficiant des avantages de gain de temps et de réduction des coûts de main-d'œuvre.

Précision et cohérence avec la technologie des moules progressifs

La capacité d'un moule progressif à produire de manière constante des composants à géométrie complexe tout en maintenant les dimensions de la pièce sans variation est l'une de ses caractéristiques majeures. Le moule est constitué de plusieurs étapes, toutes fabriquées selon le projet du concepteur et usinées avec la plus haute précision pour assurer la même tolérance serrée pour des milliers, voire des millions de pièces. Le système d'alimentation en bande maintient les pièces en synchronisation et les place dans la même position répétitivement tout au long du processus. Les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et peuvent être traités avec des finitions telles que le nitrure ou les revêtements PVD, ce qui prolonge respectivement la durée de vie du moule et la précision de production. Dans ces secteurs, comme l'automobile, l'électronique et le médical, où la précision est primordiale, une telle fiabilité est un sine qua non.

Économies de coûts grâce à l'efficacité des matériaux et du travail

L'utilisation de matrices progressives représente le facteur le plus essentiel pour l'entreprise en termes de réduction globale des coûts de production. La forme de base de cette matrice est telle qu'elle est conçue pour utiliser chaque mètre du matériau au maximum, ce qui réduit donc la quantité de chutes produites. De plus, le processus de l'outil se termine automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de l'opérer à la main, ce qui optimise les coûts de main-d'œuvre et élimine les erreurs causées par les humains. En second lieu, il n'est pas nécessaire d'utiliser diverses machines ou configurations dans le processus, car toutes les fonctions sont réalisées avec un seul outil. En outre, le coût par pièce est réduit, ce qui augmente la production des matrices progressives, permettant ainsi aux entreprises de maximiser leur rentabilité sans compromettre la qualité à long terme.

Longue durée de vie et faible entretien

Lorsqu'ils sont entretenus avec diligence, les moules progressifs peuvent durer longtemps et être fiables. Les moules mentionnés appartiennent à cette catégorie d'outils fabriqués en aciers de haute qualité, tels que le SKD11, le D2 et le carbure de tungstène, qui peuvent résister à différents niveaux de pression mécanique pendant une longue période. De plus, le traitement thermique et l'application d'un revêtement de surface peuvent garantir une durée de vie prolongée des moules. Le développement du concept modulaire dans la conception des outils a rendu le remplacement d'une partie par une autre moins coûteux et sans temps d'arrêt, sans démontage total. Dans les cas où un moule progressif utilisé correctement est nettoyé, il est capable de 1) fonctionner dans le cycle de vie recommandé de plusieurs millions de cycles 2) fournir des niveaux stables d'efficacité grâce à 3) ne pas provoquer de panne, éliminant ainsi la nécessité de réparation.

Moule progressif pour instruments en acier inoxydable médical

Un moule spécialisé conçu pour des instruments en acier inoxydable chirurgical et diagnostique est le plus adapté à un tel scénario. L'hygiène est rapidement identifiée comme l'un des aspects les plus difficiles, donc le moule doit s'y conformer. Parmi ses principaux atouts, il est capable de répondre aussi bien au cahier des charges mentionné précédemment qu'à la production de composants précis de haute qualité. Non seulement il permet une action progressive réalisée en un seul flux, mais il garantit également un travail sûr et entièrement efficace en même temps. Le moule récemment inventé et avancé est extrêmement robuste, solide et inbrisable grâce à l'utilisation d'acier outil H13 durci à froid avec une dureté maximale. Ainsi, ce moule peut facilement faire partie d'une zone de production propre ou stérile car il est rapide et ses plaques de moule hygiéniques sont faciles à nettoyer ; de plus, il est équipé de plaques à dégagement rapide pour une stérilisation facile. Le fait que le moule soit conçu pour fonctionner avec une faible tolérance de cisaillement et que sa surface soit polie par une machine brillante qui assure une propreté totale empêche les cas de contamination moyenne ou d'adhésion de matériaux dus à l'adhésif. Le moule est conçu pour presser des pièces et des exemples de composants obtenables sont les bras de pinces, les verrous d'instruments et les bras de couteaux, ce qui signifie que les fabricants de matériel médical peuvent tirer le meilleur parti de l'utilisation de cet outil tout en produisant le moins de déchets possible. La presse est également équipée de capteurs qui peuvent intervenir avant que des pièces non conformes ne soient envoyées plus loin dans la chaîne, ce qui est la fonction la plus importante. Le nombre de coups par minute que la presse atteint en utilisant le moule est de 200 et elle ne modifie jamais la taille réelle de ses performances précises. Le moule lui-même est le terme utilisé pour décrire la capacité de production en série de pièces en acier inoxydable de haute précision à fréquence élevée, qui ont des domaines d'application plus vastes que les pièces régulières simples du même type.

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