fabbrica di stampaggio metallico progressivo

Vantaggio del prodotto

Progettato specificamente per metalli non ferrosi come il rame, questo stabilimento di coniazione metallica progressiva è in grado di produrre in massa contatti elettrici di alta precisione. La modularità dello strumento si rivela molto utile durante i cambiamenti e la manutenzione generale. L'uso di materiali resistenti e di rivestimenti a basso attrito nel morso sono benefici poiché garantisco che il morso mantenga l'attrezzatura in buono stato da usura per un lungo periodo di tempo. Un produttore di elettrodomestici che ha bisogno di una soluzione di tooling rapida e affidabile troverebbe il prodotto adatto alle sue esigenze.

Massimizzazione dell'efficienza produttiva

I moduli progressivi acquisiscono un'efficienza superiore eseguendo numerosi operazioni in una sola volta - ad esempio, punzonatura, piegatura e taglio. È questo processo accelerato che non solo riduce in modo significativo i tempi di ciclo e quindi aumenta l'output dei prodotti completati, ma è anche molto adatto per la produzione di massa. I moduli progressivi trasportano il materiale automaticamente attraverso una serie di stazioni; non è quindi necessario muovere il materiale manualmente o utilizzare uno strumento secondario. Ciò porta a una maggiore produttività e anche alla standardizzazione del prodotto. La combinazione con alimentatori automatici e allineamento preciso minimizza la quantità di materiale rifiutato e supporta il concetto di fabbrica snella. Lo strumento è ideale per la produzione ad alto volume, ripetibile, con i clienti che godono dei benefici risparmiando tempo e riducendo i costi del lavoro.

Precisione e Coerenza con la Tecnologia dei Moduli Progressivi

La capacità di un stampo progressivo di produrre in modo costante componenti con geometria complessa e mantenere le dimensioni della parte senza variazioni è una delle sue principali caratteristiche. Lo stampo è composto da diverse fasi, tutte realizzate secondo il progetto del disegnatore e lavorate con la massima precisione per assicurare la stessa tolleranza stretta per migliaia e persino milioni di parti. Il sistema di avanzamento a striscia mantiene le parti in sincrono e posizionate nello stesso modo ripetutamente durante tutto il processo. Gli strumenti sono realizzati con materiali di alta qualità e possono essere forniti con trattamenti di finitura come nitrurazione o rivestimenti PVD, il che rende rispettivamente il ciclo di vita dello stampo e la precisione della produzione ancora più lunghi e accurati. In settori come l'automotive, l'elettronica e il medico, dove la precisione è fondamentale, tale affidabilità è un requisito indispensabile.

Risparmio di costi attraverso l'efficienza dei materiali e del lavoro

L'uso di stampi progressivi rappresenta il fattore più essenziale per l'azienda in termini di riduzione complessiva dei costi di produzione. La forma base di questo stampo è tale che viene sviluppato per utilizzare ogni metro del materiale al massimo, quindi si genera meno scarto. Inoltre, il processo dello strumento è completato automaticamente, quindi non è necessario operarlo manualmente, il che porta all'ottimizzazione dei costi del lavoro e all'eliminazione degli errori causati dalle persone. In secondo luogo, non sono richieste varie macchine o impostazioni nel processo poiché tutte le funzioni vengono eseguite con uno strumento solo. Oltre a ciò, il costo per componente è ridotto, il che comporta un aumento dell'output degli stampi progressivi, rendendo la scelta delle aziende di raggiungere il massimo profitto senza perdere qualità una decisione saggia a lungo termine.

Lunga durata e basso mantenimento

Quando vengono diligentemente manutenuti, i mold progressive possono durare a lungo e essere affidabili. I mold menzionati appartengono a quella categoria di strumenti realizzati in acciai di alta qualità, ad esempio SKD11, D2 e carburo di tungsteno, che possono resistere a diversi livelli di pressione meccanica per lunghi periodi. Inoltre, l'argomento del trattamento termico e del rivestimento superficiale può garantire una vita operativa prolungata dei mold. Lo sviluppo del concetto modulare nel design degli strumenti ha reso il sostituire di una parte con un'altra senza smontaggio meno costoso e privo di tempi morti. In casi in cui un mold progressive usato correttamente venga pulito, è in grado di 1) funzionare all'interno della vita ciclica consigliata di diversi milioni di cicli 2) fornire livelli stabili di efficienza attraverso 3) non causare panne, eliminando così la necessità di riparazioni.

Mold Progressive per Strumenti in Acciaio Inossidabile Medico

Un stampo specializzato progettato per strumenti in acciaio inossidabile chirurgici e diagnostici è il più adatto per tale scenario. L'igiene viene rapidamente identificata come uno degli aspetti più sfidanti, quindi lo stampo deve conformarsi a essa. Tra i suoi punti salienti principali c'è il fatto che è in grado di funzionare altrettanto bene per il compito menzionato sopra, nonché per componenti perfetti di precisione massima. Non solo l'azione progressiva eseguita in un unico flusso consente ciò, ma garantisce anche un lavoro sicuro ed efficiente al contempo. Lo stampo innovativo e avanzato è estremamente resistente, robusto e infrangibile grazie all'utilizzo di acciaio H13 per utensili con indurimento freddo e una gamma di durezza superiore. Quindi, questo stampo può facilmente diventare parte di un'area di produzione pulita o sterile poiché è veloce e le sue piastre igieniche sono facili da pulire; inoltre, è dotato di piastre a sgancio rapido per una sterilizzazione facile. Il fatto che lo stampo sia progettato per essere operato con una stretta distanza tra i fili e per avere la superficie lucidata da una macchina brillante che garantisce una completa pulizia della superficie, preclude scenari di contaminazione media o di attacco del materiale dovuto all'adesivo. Lo stampo è progettato per essere utilizzato per la pressatura di parti e alcuni esempi dei componenti ottenibili sono le braccia delle forche, i chiavistelli degli strumenti e le braccia dei coltelli, il che significa che i produttori OEM medici possono trarre il massimo vantaggio dall'utilizzo dello strumento riducendo al minimo gli scarti. La pressa è inoltre dotata di sensori che possono intervenire prima che vengano inviate giù per la linea parti fuori specifiche, che è la funzione più importante. Il numero di colpi al minuto che la pressa usando lo stampo raggiunge è 200 e non altera mai la dimensione effettiva delle prestazioni di precisione. Lo stampo stesso è il termine usato per descrivere la capacità di produzione di massa di parti in acciaio inossidabile di precisione ad alta frequenza che hanno aree di applicazione più ampie rispetto alle semplici parti regolari dello stesso tipo.

fabbrica di stampaggio metallico progressivo

Tutte le categorie