冷間鍛造金型メーカー

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冷間鍛造金型メーカー

この冷間鍛造金型メーカーは、電子コネクタ端子のような専用の微小部品を対象に設計されています。複数工程のレイアウトが採用されており、1サイクルで異なる操作をスムーズに行うことができます。この方法により、金型の微小鍛造プロセスを繰り返し行い、すべての部品が正確な寸法とクリーンなエッジを持ち、電子機器の製造ラインで正確かつ迅速に移動して組み込むことができるようになります。
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商品紹介

この金型は、電子機器の製造に使用される小型の金属ケースを作成するために構成されています。パンチング、トリミング、曲げを行うマルチステージプロセスで構成されており、耐久性があり軽量な部品の生産が可能になります。これは、正確で綺麗な詳細を必要とするコンシューマーエレクトロニクス部品に最適な金型です。

製品の利点

この工具の形式は、主に農業部門で重い金属部品(例えば、耕耘機ブラケット)を生産する際に使用され、トラクターケースも含まれます。この金型は、打ち抜きプロセスにおける非常に高い負荷に耐えられ、製品に一定の定義された品質を与え、これにより農業機器メーカーの進歩にかなり決定的な貢献をします。

大量生産向けの高精度

私たちが製造した冷間圧延ダイは、非常に正確で効率的な大量生産を提供します。このサービスは、最高品質の鋼を使用して行われ、その後、加熱プロセスを必要とせずにこれらの作業を行います(例えば、成形、回転、切断など)。これにより、材料の変形が大幅に減少し、エネルギー需要も少なくなります。ダイ自体は非常に再現性が高く、生産プロセスが不変で長期間続く場合、各部品の結果が同じになります。つまり、自動車、家電、電子産業部門でのプロセスが同じ期待を持つ場合、使用されるダイは生産コストが低く、さらに改善された表面仕上げと寸法安定性を持ちます。

強化された耐久性和長寿命

私たちの冷間圧造金型に使用される材料は主に摩耗に強いものであり、適切な構造によって非常に耐久性が高められています。これにより、部品は金型メンテナンス担当者によって簡単に交換できます。工具の効率は長期間の使用とともに保証されており、ホットフォーミングマシンで典型的な熱を発生しません。さらに、金型が冷たいままなので、大量の製品が低コストで生産できるようになります。これらの金型は単に長持ちするだけでなく、サイクルごとに耐久性も持っているため、交換回数よりも品質と持続可能性に重点が置かれます。

環境に優しくエネルギー効率の良い解決策

冷間押出金型技術は、事前の加熱を必要とせずに行えるため、伝統的な成形方法に比べて大きな利点があります。同様に、冷間押出金型技術は二酸化炭素排出量が少なく、運転コストも削減されます。したがって、消費エネルギーが少なく廃熱がない場合、作業環境はさらに安全で環境に優しいと言えます。さらに、このプロセスは短いサイクルタイムに適しており、高速自動化の統合にも役立ち、工場が持続可能かつ同時に生産的で効率的になるのを助けます。

薄い金属成形における卓越した精度

冷間押出金型は、アルミニウムやステンレス鋼などの軽金属の精密な成形に広く使用されています。非常に厳しい公差管理が行われており、優れた表面仕上げが可能です。これが理由で、電子部品の筐体、電池タッチ、装飾的なトリムなどに加え、このようなツールは理想的な生産手段として機能します。さらに、金型はクリーンカットを保証し、ほぼエッジにバリが残らないため、仕上げのための二次作業が必要ありません。これにより、生産速度が向上するだけでなく、製品の品質も向上し、ウィンウィンの状況が生まれます。

家電部品生産用コールドスタンピングモールド


私たちが家庭電化製品分野向けに提供するコールドスタンピング金型は、非常に優れた設計が施されており、エアコン、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジに使用される部品の極めて高速かつ正確な製造のために導入されます。この金型は、外装パネル、取り付けブラケット、内部トレイ、コネクタープレートなど、機能的および装飾的な部品をシート金属から作るためのものです。


コールドスタンピングプロセスは、家庭電化製品の生産において基本的な材料であるメッキ鋼やアルミニウムなどの薄い金属に適しています。この金型は室温で成形、曲げ、穴あけの動作を行い、素材にダメージを与えず、その仕上げと構造的な強度を維持します。また、追加加工の必要性を減らし、時間を節約し、労力を削減します。


私たちの金型は、SKD11やCr12MoVなどの高性能工具鋼で作られ、強度を向上させるために熱処理が施されています。ダイは精密に研磨・ポリッシュされ、滑らかな表面とクリーンな成形エッジが実現されています。複雑な部品は、さまざまな機能を一つの動作で統合した進歩的な金型システムによって処理されるため、生産能力が向上します。


この冷間押出金型には、交換可能なインサート、アライメントガイド、冷却システムの適切な組み合わせが装備されており、長時間の生産でもその寿命性能が確保されます。私たちは、コンピュータ支援設計および製造(CAD/CAM)とシミュレーションソフトウェアを利用し、最良の設計を保証し、材料の流れを可視化することで、亀裂や歪みなどの一般的な問題を予防しています。
金型の寿命を延ばすために、TiNやクロムメッキなどのオプションのコーティングを適用する的选择できます。私たちの工具は出荷前に複数のテストを受けます。其中包括してドライランチェック、試作、そしてCMM部品測定が行われ、部品の精度と適合性を確保します。


当然、金型は家電メーカーに寄与し、不良品の削減、より高い生産率の実現、製品品質の一貫性の維持を可能にします。この特定のパンチャー金型は、完全に高精度で長寿命でありながら、競争の激しい現代の家電製造においてもコストが低くなっています。

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