producent form do zimnego wyciskania

Wszystkie kategorie
producent form do zimnego wyciskania

producent form do zimnego wyciskania

Ten producent form do zimnego wyciskania jest zaprojektowany do specjalistycznych mikropartei, takich jak końcówki łączników elektronicznych. Ma on układ wieloetapowy, który gwarantuje, że różne operacje są wykonywane w jednym cyklu bez większych komplikacji. Ta metoda pozwala na powtarzalność procesu mikrowyciskania w formie, a także zapewnia, że wszystkie części mają dokładne wymiary i czyste krawędzie niezbędne do przenoszenia i idealnego dopasowania w linii produkcyjnej urządzeń elektronicznych, gdzie operacje muszą być jednocześnie dokładne i szybkie.
Uzyskaj Ofertę

Wprowadzenie do produktu

Ta forma jest skonfigurowana do produkcji małych obudów metalowych używanych w produkcji urządzeń elektronicznych. Składa się z wieloetapowych procesów zdolnych do wykonania wycinka, obcinania i gięcia, co sprawia, że produkcja trwałych, lekkich części staje się możliwa. Jest to forma reprezentująca optymalne rozwiązanie dla elektroniki konsumentowskiej, która wymaga precyzyjnych i schludnych szczegółów.

Przewaga Produktu

Ten rodzaj narzędzi jest主要用于 produkcji ciężkich części metalowych, np. ramy pluga w sektorze rolniczym, a także w inclusion karoserii traktorów. Ten formowanie może wytrzymać bardzo wysokie i ogromne obciążenia występujące w procesie tłoczenia oraz zapewnić określoną określoną jakość produktu, co przyczynia się do postępów producentów sprzętu rolniczego w sposób dość decydujący.

Precyzja dla produkcji w dużych nakładach

Matryca do kucia zimnego, którą wyprodukowaliśmy, zapewnia ekstremalnie dokładne i efektywne wytwarzanie w dużych objętościach. Ta usługa realizowana jest za pomocą najwyższej jakości stali, po której następuje jej wykorzystanie do tych operacji bez konieczności stosowania jakichkolwiek procesów grzewczych (np. formowanie, obrót i cięcie). W ten sposób zmniejszana jest deformacja materiałów, co prowadzi do mniejszych potrzeb energetycznych. Samej matrycy cechuje się powtarzalność, co oznacza, że wynik każdej części będzie taki sam, jeśli proces produkcyjny pozostaje niezmieniony i trwały. Innymi słowy, jeśli proces w sektorze motoryzacyjnym, elektronicznym lub gospodarczym ma takie same oczekiwania, matryca używana jest tańsza pod względem kosztów produkcji i charakteryzuje się również poprawioną jakością powierzchni oraz wymiarowej stabilności.

Zwiększone trwałość i długotrwała żywotność

Materiały używane w naszych formach do cięcia zimnego są przede wszystkim odporne na zużycie, a ich konstrukcja zapewnia dużą trwałość, dzięki czemu części mogą być łatwo wymieniane przez opiekunów formy. Efektywność narzędzia jest gwarantowana wraz z długotrwałą użytkowością. Nie generuje ono ciepła, które jest typowym problemem w maszynach do formowania gorącego; ponadto, ze względu na to, że forma pozostaje zimna, nie tylko wysoka liczba sztuk będzie produkowana, ale także to将以 niskich kosztach. Te formy nie tylko są trwałe, ale również wytrzymałe w cyklach, co przesuwa akcent na jakość i zrównoważony rozwój, zamiast na liczbę wymian.

Eko-przyjazne i oszczędne energetycznie rozwiązanie

Technologia formowania wyrębowego w zimnie jest otwarta do użytku bez żadnego podgrzewania, co jest ogromnym plusem w porównaniu do tradycyjnych metod formowania. W tym samym duchu technologia formowania wyrębowego w zimnie ma krótszy odcisk węglowy oprócz obniżenia kosztów operacyjnych. Zatem można powiedzieć, że w przypadku mniejszego zużycia energii i braku ciepła odprowadzającego, warunki pracy są jeszcze bezpieczniejsze i bardziej przyjazne środowisku. Ponadto proces оказuje się użyteczny dla krótszych czasów cyklu oraz kwestii integracji automatyki wysokiej prędkości, co z kolei pomaga fabrykom być bardziej zrównoważonymi, a jednocześnie produktywnymi i efektywnymi.

Wyższa dokładność w formowaniu cienkich metali

Formy do zimnego wyciskania są powszechnie stosowane do precyzyjnego kształtowania lekkich metali, takich jak aluminium i nierdzewna stal. Posiadają one bardzo ściśle kontrolowane tolerancje i mogą być wykorzystywane do uzyskania doskonałego położenia powierzchniowego. Dlatego właśnie taki narzędzie zazwyczaj służy jako idealne narzędzie produkcyjne, oprócz zastosowań w obudowach dla komponentów elektronicznych, kontaktów baterii oraz dekoracyjnych nakładek. Ponadto forma gwarantuje czyste cięcie i praktycznie nie pozostawia burtek na krawędziach, co eliminuje potrzebę drugiej operacji dopracowywania. To nie tylko przyspiesza tempo produkcji, ale również poprawia jakość produktów, tworząc sytuację wygrana-wygrana.

Zimna Matryca Wybijająca do Produkcji Komponentów Urządzeń Gospodarczych


Forma do wyciskania zimnego, którą oferujemy dla sektora elektroniki konsumpcyjnej, została bardzo dobrze zaprojektowana i zostanie wprowadzona do produkcji części w sposób ekstremalnie szybki i precyzyjny, które będą wykorzystywane w klimatyzatorach, lodówkach, pralkach oraz mikrofalówkach. Jest przeznaczona do przekształcania blach metalowych zarówno w elementy funkcyjne, jak i dekoracyjne, takie jak panele zewnętrzne, ramy montażowe, tace wewnętrzne oraz płyty łączeniowe.


Proces wyciskania zimnego jest zalecany dla metali o małej grubości, takich jak stal galwanizowana i aluminium, które są podstawą w produkcji elektrowników gospodarczych. Forma wykonuje działania formowania, gięcia oraz wycinania przy temperaturze pokojowej, pozostawiając materiał nieuszkodzonym, zachowując jego powierzchnię oraz integralność strukturalną. Ponadto zmniejsza potrzebę dodatkowego przetwarzania, oszczędzając czas i pracę.


Nasze formy są wykonane z wysokowydajnych stali narzędziowych, takich jak SKD11 lub Cr12MoV, i poddawane są obróbce cieplnej w celu poprawy wytrzymałości. Formy są precyzyjnie szlifowane i polerowane, co umożliwia uzyskanie gładkich powierzchni i czystych krawędzi formowania. Złożone elementy obsługiwane są przez system form postępowych, który łączy wiele funkcji w jednym ruchu, co zwiększa pojemność produkcyjną.


Ta forma do cięcia zimnego jest wyposażona w odpowiednią kombinację wymiennej wkładów, przewodników wyrównania oraz systemów chłodzenia w celu zapewnienia ich wydajności przez cały czas długotrwałego procesu produkcyjnego. Korzystamy z komputerowego wspomagania projektowania i produkcji (CAD/CAM) oraz oprogramowania symulacyjnego, aby zagwarantować najlepszy projekt i zwizualizować przepływ materiału, co pozwala uniknąć typowych problemów, takich jak pęknięcia i deformacje.
Aby przedłużyć żywot formy, możemy wybrać jej pokrycie niektóryo pewnymi opcjonalnymi warstwami, takimi jak TiN lub chromowanie. Nasze narzędzia przechodzą kilka rund testów, w tym sprawdzanie bez obciążenia, próbne uruchamianie oraz pomiar części CMM przed ich wysłaniem, aby zapewnić dokładność i dopasowanie części.


Naturalnie, formy wspomagają producentów sprzętu elektronicznego, redukując liczbę odrzuconych sztuk, dając im wyższą przepustowość produkcyjną oraz utrzymując jednolitość wysokiej jakości produktów. Ten konkretny matryca do ciosu jest całkowicie precyzyjna, trwała i tania w kontekście produkcji współczesnych konkurencyjnych urządzeń.

Blog

Dokładna forma dołkowa

01

Apr

Dokładna forma dołkowa

Pokaż więcej
Części tłoczone z metalu

01

Apr

Części tłoczone z metalu

Pokaż więcej
Szerokie zastosowanie produktów sprzętowych

12

Jun

Szerokie zastosowanie produktów sprzętowych

Pokaż więcej
Różnorodne zastosowania precyzyjnych form

12

Jun

Różnorodne zastosowania precyzyjnych form

Pokaż więcej

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000