fabricant de moule d'estampage à froid

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fabricant de moule d'estampage à froid

fabricant de moule d'estampage à froid

Ce fabricant de moule d'estampage à froid est conçu pour des pièces micro spécialisées comme les bornes de connecteurs électroniques. Il présente un agencement en plusieurs étapes qui garantit que différentes opérations sont effectuées en un cycle sans trop de complications. Cette méthode permet au processus de micro-estampage du moule d'être répété, et assure également que toutes les pièces ont les dimensions précises et les bords propres nécessaires pour être manipulées et s'adapter parfaitement dans une ligne de fabrication d'équipements électroniques, où les opérations doivent être précises et rapides en même temps.
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Introduction du produit

Ce moule est configuré pour fabriquer de petites coques métalliques utilisées dans la production d'appareils électroniques. Il est composé de processus multi-étapes capables d'exécuter le perçage, l'ébarbage et le pliage, ce qui rend possible la production de pièces durables et légères. C'est un moule qui représente le meilleur choix pour les composants d'électronique grand public nécessitant des détails exacts et impeccables.

Avantage du Produit

Cette forme d'outillage est principalement utilisée lors de la production de pièces métalliques lourdes, par exemple, le bras de charrue, dans le secteur agricole, et les carénages de tracteurs sont également inclus. Ce moule a la capacité de supporter des charges très élevées et impressionnantes intervenant dans le processus d'estampage et de donner une qualité définie du produit, contribuant ainsi à l'avancement des fabricants d'équipements agricoles de manière assez décisive.

Précision pour une production en grande série

Le moule de frappe à froid que nous avons produit offre une fabrication en grand volume extrêmement précise et efficace. Ce service est réalisé à partir d'acier de la plus haute qualité, puis utilisé pour créer ces opérations sans nécessiter de processus de chauffage (par ex. façonnage, révolution et découpe). De cette manière, la déformation des matériaux est significativement réduite, entraînant une moindre consommation d'énergie. Le moule lui-même est très reproductible, ce qui signifie que le résultat de chaque pièce sera identique si le processus de production est inchangé et durable dans le temps. C'est-à-dire, si le processus dans le secteur automobile, électroménager ou électronique a les mêmes exigences, le coût de production du moule utilisé sera inférieur et présentera également une meilleure finition de surface et une stabilité dimensionnelle.

Durabilité améliorée et longue durée de vie

Les matériaux utilisés dans nos matrices de frappe à froid sont principalement résistants à l'usure, et ils sont conçus pour être très durables grâce à leur construction appropriée, de manière à ce que les pièces puissent être facilement échangées par les techniciens d'entretien des matrices. L'efficacité de l'outil est garantie, ainsi que sa longue durée d'utilisation. Il ne génère pas la chaleur qui est un problème typique des machines de mise en forme à chaud ; de plus, en restant froide, la matrice permettra non seulement une grande quantité de pièces produites, mais aussi à faible coût. Ces matrices ne sont pas seulement longues à s'user, mais elles sont également durables sur plusieurs cycles, ce qui déplace l'accent sur la qualité et la durabilité, plutôt que sur le nombre de remplacements effectués.

Solution écologique et économe en énergie

La technologie de moules de frappe à froid est ouverte à l'utilisation sans aucun préchauffage, ce qui est un avantage considérable par rapport aux méthodes traditionnelles de mise en forme. De la même manière, la technologie de moules de frappe à froid présente également une empreinte carbone plus courte, ainsi qu'une réduction des coûts opérationnels. Ainsi, on peut dire que dans le cas d'une consommation d'énergie moindre et de l'absence de chaleur résiduelle, les conditions de travail sont encore plus sûres et respectueuses de l'environnement. De plus, le processus s'avère utile pour des temps de cycle plus rapides et l'intégration de l'automatisation à haute vitesse, ce qui aide à rendre les usines plus durables, tout en restant productives et efficaces.

Précision supérieure dans la mise en forme du métal fin

Les matrices de frappe à froid sont largement utilisées pour la mise en forme précise des métaux légers comme l'aluminium et l'acier inoxydable. Elles disposent d'un contrôle de tolérance très strict et peuvent être utilisées pour un excellent fini de surface. C'est pourquoi un tel outil sert généralement comme un instrument de production idéal, en dehors des boîtiers pour composants électroniques, des contacts de batterie et des baguettes décoratives. De plus, la matrice garantit une découpe propre et il ne reste pratiquement aucun bavure sur les bords, ce qui élimine la nécessité d'une seconde opération de finition. Cela accélère non seulement la vitesse de production, mais améliore également la qualité des produits, créant une situation gagnant-gagnant.

Moule de Frappe à Froid pour la Production de Composants d'Appareils Électroménagers


Le moule de frappe à froid que nous fournissons pour le secteur des appareils ménagers est très bien conçu et sera mis en place pour la fabrication extrêmement rapide et précise des pièces qui seront utilisées dans les climatiseurs, réfrigérateurs, lave-linge et micro-ondes. Il est conçu pour transformer la tôle en pièces fonctionnelles et décoratives, telles que les panneaux extérieurs, les supports de fixation, les plateaux internes et les plaques de connexion.


Le procédé de frappe à froid est recommandé pour les métaux de faible épaisseur tels que l'acier galvanisé et l'aluminium, qui sont courants dans la production d'appareils ménagers. Le moule réalise des actions de déformation, de pliage et de perçage à température ambiante et laisse le matériau intact, en préservant sa finition et son intégrité structurelle. Il réduit également le besoin de traitements supplémentaires, ce qui économise du temps et du travail.


Nos moules sont fabriqués à partir d'acier outil de haute performance, tels que le SKD11 ou le Cr12MoV, et subissent un traitement thermique pour améliorer leur résistance. Les matrices sont usinées et polies avec précision, ce qui permet d'obtenir des surfaces lisses et des arêtes de mise en forme propres. Les pièces complexes sont traitées par un système de moule progressif qui regroupe diverses fonctions en un seul mouvement, offrant ainsi une capacité de production accrue.


Ce moule de frappe froide est équipé d'une combinaison appropriée d'inserts remplaçables, de guides d'alignement et de systèmes de refroidissement afin d'assurer leur performance sur toute la durée de vie lors de cycles de production très longs. Nous utilisons un design assisté par ordinateur et une fabrication assistée par ordinateur (CAO/FAO), ainsi que des logiciels de simulation, pour garantir le meilleur design et visualiser l'écoulement du matériau, prévenant ainsi les problèmes courants de fissures et de déformations.
Pour prolonger la durée de vie du moule, nous pouvons choisir de l'envelopper avec certaines revêtements optionnels comme le TiN ou par chromage. Nos outils subissent plusieurs rounds de tests, y compris des vérifications en conditions réelles, des essais, et des mesures de pièces au CMM avant leur expédition, pour assurer la précision et l'ajustement des pièces.


Naturellement, les moules aident les fabricants d'appareils en réduisant le nombre de pièces rejetées, en leur offrant un taux de production plus élevé, et en maintenant l'uniformité de la haute qualité des produits. Ce poinçon particulier est entièrement à haute précision, durable, et économique pour la fabrication d'appareils électroménagers dans le contexte compétitif d'aujourd'hui.

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