냉간 압출 금형 제조업체

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냉간 압출 금형 제조업체

이 냉간 압출 금형 제조업체는 전자 커넥터 단자와 같은 특수 마이크로 부품을 위해 설계되었습니다. 다단계 레이아웃으로 구성되어 있어 한 사이클 내에 다양한 작업을 간단히 수행할 수 있습니다. 이 방법은 금형의 마이크로 압출 과정을 반복 가능하게 만들며, 모든 부품이 전자 장비 생산 라인에서 정확하고 신속한 조립을 위해 필요한 정밀한 치수와 깨끗한 가장자를 보장합니다.
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제품 소개

이 금형은 전자 기기 제조에 사용되는 작은 금속 케이스를 생산하기 위해 구성되었습니다. 다단 공정으로 구성을 통해 타격, 절단 및湾曲 작업을 수행할 수 있어 내구성 있고 가벼운 부품의 생산이 가능해집니다. 소비자 전자 제품에서 요구하는 정확하고 깔끔한 세부 사항을 갖춘 부품에 적합한 금형입니다.

제품 장점

이 형태의 금형은 주로 농업 부문에서 중장비 금속 부품, 예를 들어 경운기 브래킷을 생산할 때 사용되며, 트랙터 케이스도 포함됩니다. 이 금형은 스탬핑 과정에서 매우 높고 엄청난 하중을 견디며 특정 정의된 품질의 제품을 제공하여 농업 장비 제조업체들의 발전에 상당히 결정적인 기여를 합니다.

대량 생산을 위한 정밀성

우리가 제작한 냉간 압출 금형은 매우 정확하고 효율적인 대량 생산을 제공합니다. 이 서비스는 최고 품질의 강재를 통해 이루어지며, 이를 이용해 가열 과정이 필요 없는 다양한 작업(예: 성형, 회전, 절단)을 수행할 수 있습니다. 이렇게 함으로써 재료의 변형이大幅히 줄어들고 전력 소비도 감소하게 됩니다. 금형 자체는 매우 일관성이 있어, 생산 공정이 변경되지 않고 지속된다면 각 부품의 결과가 동일합니다. 즉, 자동차, 가전제품 또는 전자 산업 분야에서 동일한 기대 사항이 있다면, 사용되는 금형의 생산 비용이 낮으며 표면 마감과 치수 안정성도 개선됩니다.

강화된 내구성과 긴 수명

우리의 냉간 압출 금형에 사용되는 재료는 주로 내마모성이며, 적절한 구조를 통해 매우 견고하게 설계되어 금형 관리자가 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 합니다. 도구의 효율성은 장기간 사용이 보장됩니다. 이는 열이 발생하는 핫 포밍 머신에서 흔히 발생하는 문제를 피하며, 더 나아가 금형이 차갑게 유지됨에 따라 대량의 제품을 저비용으로 생산할 수 있습니다. 이러한 다이는 단순히 오래 사용될 뿐만 아니라 사이클마다 지속 가능하며, 이는 교체 횟수보다 품질과 지속 가능성에 초점을 맞추게 합니다.

친환경적이고 에너지 효율적인 솔루션

냉간 압출 금형 기술은事전 가열 없이 사용할 수 있어 전통적인 성형 방법과 비교했을 때 큰 장점이 됩니다. 마찬가지로, 냉간 압출 금형 기술은 탄소 발자국도 더 짧으며 운영 비용도 줄어듭니다. 따라서 에너지 소비가 적고 폐열이 없는 경우 작업 조건이 더욱 안전하고 환경 친화적입니다. 또한 이 공정은 고속 자동화 통합의 문제 해결에도 유용하며 주기 시간을 단축하는 데 도움을 주어 공장들이 지속 가능하면서 동시에 생산적이고 효율적으로 작동하도록 돕습니다.

박막 금속 성형에서의 우수한 정확도

냉간 압출 금형은 알루미늄 및 스테인레스와 같은 경금속의 정확한 성형에 널리 사용됩니다. 이러한 금형은 매우 엄격한 허용오차 제어를 가지고 있으며 뛰어난 표면 마감을 위해 사용될 수 있습니다. 이것이 바로 이러한 도구가 전자 부품 케이스, 배터리 접점, 장식 트림 등에서 이상적인 생산 도구로 작용하는 이유입니다. 또한 금형은 깨끗한 절단을 보장하고 거의 변형된 가장자리가 남지 않으므로 후속 마무리 작업이 필요 없습니다. 이는 단지 생산 속도를 가속화할 뿐만 아니라 제품의 품질도 향상시켜 상호 이익이 되는 상황을 만들어냅니다.

가전 제품 부품 생산용 차가운 스탬핑 금형


우리가 가전 제품 부문에 공급하는 냉간 압출 금형은 매우 우수하게 설계되었으며, 에어컨, 냉장고, 세탁기 및 전자레인지에서 사용될 부품의 극도로 빠르고 정확한 제조를 위해 설치됩니다. 이 금형은 외부 패널, 장착 브래킷, 내부 트레이 및 커넥터 플레이트와 같은 기능적이고 장식적인 부품을 시트 금속으로 변환하도록 만들어졌습니다.


냉간 압출 공정은 갈바니아 강판과 알루미늄과 같은 얇은 두께의 금속에 권장되며, 이는 가전제품 생산의 기본입니다. 금형은 상온에서 성형, 구부림 및 천공 작업을 수행하며, 재료에 손상을 주지 않고 그 표면 처리와 구조적 무결성을 유지시킵니다. 또한 추가 가공의 필요성을 줄여 시간과 노동력을 절약합니다.


우리의 금형은 SKD11 또는 Cr12MoV와 같은 고성능 툴 스틸로 만들어지며, 강도를 높이기 위해 열처리가施해집니다. 금형은 정밀하게 갈아지고 다듬어져 매끄러운 표면과 깨끗한 성형 가장자리를 얻을 수 있습니다. 복잡한 부품은 다양한 기능을 단일 동작으로 통합하는 진행형 금형 시스템을 사용하여 더 높은 생산 용량을 제공합니다.


이 차가운 압출 금형은 매우 긴 생산 과정 동안 수명 성능을 보장하기 위해 교체 가능한 인서트, 정렬 가이드 및 냉각 시스템의 적절한 조합이 장착되어 있습니다. 우리는 컴퓨터 지원 설계 및 컴퓨터 지원 제조 (CAD/CAM)와 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 최고의 설계를 보장하고 재료 흐름을 시각화하여 균열 및 왜곡과 같은 일반적인 문제를 예방합니다.
금형의 수명을 연장하기 위해 우리는 TiN 또는 크롬 도금과 같은 선택적 코팅을 적용할 수 있습니다. 우리의 도구는 출하 전에 여러 번의 테스트를 거치며, 이는 드라이런 체크, 시험 가동 및 CMM 부품 측정을 포함하여 부품의 정확성과 맞춤성을 보장합니다.


당연히, 금형은 가전 제조업체들에게 불량 품목의 수를 줄여주고, 더 높은 생산율을 제공하며, 제품의 일관된 고품질을 유지시켜줍니다. 이 특정한 펀처 다이는 오늘날의 경쟁적인 가전 제품 제조에 있어 완전히 고정밀도, 장수명 그리고 저렴한 솔루션입니다.

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