コネクタ連続プレス金型

当社のコネクタ連続押出金型は、さまざまな板金部品を定期的かつ効率的に高品質で加工することを目的としています。この金型は、金属ケース、取り付けプレート、またはブラケットを作成する際、希望数量までの信頼性のある動作を提供します。DC53やCr12MoVなどの摩耗に強く耐久性のある素材で作られており、金型は割れやねじれ、熱による劣化に強い設計されています。段階的金型技術と複数の成形ステーションが搭載されており、打ち出し、穴あけ、曲げを一ストロークで行うことができます。材料の流れはコンピュータで制御され、金型設計にはCAD/CAM技術が使用されており、シミュレーションや応力解析も含まれています。その結果、材料の歪みがなく、完璧な材料フローが実現されます。この金型は、最新の精密工具である5軸CNCとスローワイヤーEDMを使用して製造されています。

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製品の利点

私たちのコネクタ連続圧延金型は、高強度で形状が複雑な自動車用ブラケットやマウントプレートをスムーズに製造できるように設定されています。段階的成形によって、パンチング、ベンド、引き抜きが速やかに連続して行われます。DC53工具鋼から作られたこの金型は、真空熱処理により優れた摩耗強度と寸法安定性を持ち、高トンnageプレスの状況下でも必要な性能を発揮します。硬化された表面により、メンテナンスの必要性が最小限に抑えられ、金型の寿命が延びます。機械的特性に基づくコンピュータ支援3D流れシミュレーションと強度解析が設計ツールとして採用され、部品と金型が一致することを確保しています。部品はCNC機械で最高の精度で製造され、±0.005mmの公差を達成しています。

高効率と一貫性

継続的な打ち抜き金型は、大量の金属部品を製造するための最も効率的な生産ツールです。この金型は進化した設計で、切り出し、曲げ、成形といった複数の工程を一つのサイクルに統合しており、これにより取り扱い時間を短縮し、労働コストを削減します。プレスは毎ストロークごとに完全な部品を作り出します。これにより、精度を損なうことなく高速処理が実現します。金型には精密研磨されたガイドピンが装備されており、CNC加工された挿入部も使用されています。この打ち抜き金型は数十万回以上のサイクルを経ても目に見える摩耗がなく、その严格的な公差と優れた再現性を維持します。自動車や電子機器業界における厳しい条件にもかかわらず、望ましい品質の均一な部品の生産が達成されています。伝統的な打ち抜きと比較して、この金型は生産工程を最適化することで、50%の生産性向上が見込まれています。

異なる用途に合わせる

連続プレスダイ金型は、幅広い生産ニーズに対応するための完全なカスタマイズを通じて非常に汎用性があります。自動車部品、電子端子、ハードウェアブラケット、さらには家電製品のハウジングの生産の場合でも、この金型は特定の要件に明確に合わせて調整できます。お客様には、2D図面、3Dモデル、または実際のサンプルを提出するオプションが与えられます。私たちのエンジニアリングチームは、その設計を分解し、適切な材料を選択し、進行プレスプロセスをシミュレーションで行い、可能な限り最高の材料流速と部品精度を確保します。各金型構成は、CAD/CAMおよび応力解析ツールを使用して慎重に準備され、亀裂、歪み、または不均一な形状の生成などの欠陥がないことを確認します。ユニタリ構造により、部品の迅速な交換が可能となり、新しい金型から作り直す必要を排除することができます。

生産コストと廃材の削減

連続プレス金型は、材料の無駄だけでなく、労力や時間を削減するため、多くの費用を節約できます。進行プレス構造は、主にオンラインで材料の切断、成形、曲げなどの多くの作業を同時に実行するものであり、追加加工や手作業の必要性を大幅に削減可以说ます。シナリオ：クイックツールズ・ジーが顧客から材料リストを受け取ります。精密な材料供給制御と最適化された金型レイアウトにより、材料使用量が最大化されます。このようにして、幅広いストリップ幅や厚さを効率的に処理できるよう設計されており、材料の廃棄物を最小限に抑えることができます。さらに、自動化に優れた設計により、サイクルタイムの短縮、製品品質の安定化、そして生産中のエラーの発生をほぼ防ぐことが可能です。

優れた耐久性和工具寿命

当社の連続プレス金型は、長期間にわたり高速・高圧作業で満足のいく性能を発揮できるよう、最高品質で特別に設計されています。私たちはSKD11、DC53、またはASP23などの優れた工具鋼を使用し、その後真空熱処理および超低温焼入れを行います。これらのプロセスにより、金型は硬度、耐磨耗性、そして衝撃強度などの最良の特性が得られます。さらに、工具の寿命を延ばすため、TiN、TiCN、またはCrNなどの表面コーティングを行い、金属プレス加工中の摩擦を低減し、付着を防ぎます。このような特徴により、鋼、銅、アルミニウム合金などの硬い材料を扱う場合でも、引っかき傷や化学物質による腐食に非常に敏感な環境においても、金型は熱的に安定しています。

Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか？

A:

私たちは15年以上の歴史を持つ信頼できる工場で、主に金属プレス部品およびプレス金型の製造と設計に注力しています。自社工場での生産だけでなく、トレーディング会社にはないエンジニアチームも保有しています。この体制により、競争力のある価格で製品を提供し、品質を厳密に管理するとともに、他の業者よりも迅速に対応することができます。工場内には最新のCNC加工センターやワイヤーカット機、高速パンチングマシンが揃っており、検査設備も一貫性のある運用のために整備されています。さらに、海外のお客様には工場見学のビデオツアーを提供しており、実際に来社しての検査も受け付けています。私たちの強力な生産チームは、必要な供給量を確保し、期日内の納品を確実に行い、標準データやカスタムデータに対する技術サポートも提供します。私たちは、金型開発から最終製品の完成まで、常に適切なプレスソリューションを提供する会社です。また、少量ロットのプロトタイプソリューションも提供でき、効率的かつプロフェッショナルな対応を行いながら、大量受注や納品にも全面的に対応いたします。

Q: 主な製品は何ですか？

A:

私たちは、精密な打ち抜き金型の開発、設計、製造およびその後の打ち抜き金属部品に関するすべての専門知識を有しており、さらに業界における製品のマーケティングと販売も行っています。当社の基本製品は、工具、部品、そして車両やバイク、家電製品、電子機器、通信機器、ハードウェア工具産業向けに製造し市場に出している他の2種類の製品です。プロジェクトのニーズに応じて、私たちが提供するプロセスのいずれかを選択できます。それは、進行金型打ち抜き、深絞り、曲げ、成形、ブランク加工、複合金型などです。金属打ち抜き金型に関しては、顧客の製品がそれらで打ち抜かれる目的のためにOEM/ODM技術を実施しています。ここでは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、鋼などの打ち抜き材料と金属を使用したフルレンジの打ち抜きおよび製品設計サービスを提供しています。私たちの商品群の多くのアイテムは、特にボンネット内の部品であるブラケット、コンタクト、ターミナル、フレーム、コネクタ、ヒンジなど、自動車やモーターで使用されています。お客様へのサービスは、量産までの一連のプロセスをカバーしており、個別のプロジェクトコストを削減し、製品の安定性向上の実現を加速することができます。広範な知識を持ち、信頼性のあるコスト効果の高いソリューションを提供する経験豊富なチームにより、製品立ち上げ段階から最初の量産フェーズまでの間の問題を解決することが可能です。

Q3: どのような表面処理を提供していますか？

A:

私たちは、信頼できる認定パートナーの協力を得て、さまざまな産業や用途の特定のニーズに対応できる幅広い表面処理を提供しています。私たちが提供する処理には、ダクロメットコーティング、粉末塗装、電着メッキ（亜鉛、ニッケル、スズ、銅、銀、金）、陽極酸化、ブラックオキサイド、そしてクロームメッキが含まれます。これらの仕上げの主な利点は、防腐性と表面硬度に加え、製品の外観を良くすることです。特に高腐食性の製品の場合、製品の耐久性を確保するために塩水噴霧試験を行う準備も整っています。

当社の工場はスタンピング金型設計と金属部品生産の専門家ですが、RoHSやREACH適合などの厳しい環境基準と品質基準を遵守している表面処理業者とも密接に連携しています。顧客が標準的な技術仕様以外の要求がある場合でも、カスタマイズされた表面処理オプションを用意し、必要に応じて表面テスト報告書や認証を提供することができます。

品質チームは常に、製品が出荷される前に、すべての処理済み製品が元の性能と外観を保っていることを確認します。私たちが取り扱う製品の範囲により、お客様は不向きな作業環境においても望む製品機能とより長い耐用年数を得ることができます。

Q4: サンプルを入手できますか？

A:

はい、製品の品質確認やデザイン評価のためにサンプル注文をいただければ幸いです。型がある標準的なスタンピング部品については、通常サンプルに関しては費用はかかりません（送料のみとなります）。このようなサンプルを用いることで、大量購入前に性能、表面仕上げ、適合性を明確にすることが可能です。

カスタム部品の場合、特に新しい型を開発する必要があるものや、市場や会社向けのカスタマイズが必要な既存ブランド製品については、複雑さや材料、労働コストがサンプル費用として発生します。ただし、量産注文が確定した場合、この費用は部分的にまたは全額返金されることがあります。

サンプルを作成するのに必要な時間はプロジェクトによりますが、ほとんどの場合5日から15日の範囲内です。この段階でまだデザインの提案と承認用の概略図を提供しており、必要であればシミュレーションテストも行います。ここで目指しているのは、量産を開始する前に製品の品質の良さと正確性を確認していただくことです。

私たちはすべてのサンプル注文を細心の注意と責任を持って取り扱い、アイデアから完成品に至るまでのスムーズな道筋を確保します。

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