poinçon continu pour connecteurs

Vous pouvez être rassuré que notre connecteur de moule à décaissement continu est conçu pour un traitement régulier, efficace et de haute qualité d'une variété de pièces en tôle. Le moule offre un fonctionnement fiable lors de la fabrication d'enveloppes métalliques, de plaques de montage ou de supports, quel que soit le volume de production souhaité. Fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure et durables comme le DC53 ou le Cr12MoV, le moule est conçu pour être résistant aux fissures, à l'encollage et à la dégradation thermique. Il intègre la technologie de décaissement progressif ainsi que plusieurs stations de formation qui permettent d'effectuer les opérations de découpe, de perçage et de pliage en une seule course. L'écoulement du matériau est contrôlé par ordinateur, et la conception du moule utilise des technologies CAD/CAM, y compris la simulation et l'analyse des contraintes. Le résultat est l'absence de déformation du matériau et un écoulement parfait du matériau. Le moule est fabriqué à l'aide de machines-outils CNC à cinq axes et d'une EDM à fil électrique lente, deux des outils de précision les plus récents.

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Avantage du Produit

Nous avons configuré notre presse à démolir continue pour connecteurs de manière à pouvoir fabriquer facilement des supports automobiles en acier inoxydable et des plaques de montage complexes en toute fluidité. Le processus, réalisé par emboutissage progressif, avance rapidement d'une étape à l'autre : perçage, pliage, puis tirage. Fabriqué en acier outil DC53, le moule est hautement évalué en termes de qualité grâce au traitement thermique sous vide, qui lui confère la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle nécessaires, même dans des conditions d'utilisation de presses à haute tonne. Les surfaces durcies réduisent les besoins en maintenance et prolongent la durée de vie du moule. Une simulation 3D assistée par ordinateur et une analyse de résistance basées sur les propriétés mécaniques sont adoptées comme outils de conception pour garantir que la pièce et le moule restent identiques. Les pièces sont fabriquées avec la plus grande précision sur des machines-outils CNC afin d'atteindre une tolérance de ±0,005 mm.

Haute efficacité et cohérence

Le moule à décolletage continu est l'outil de production le plus efficace existant pour fabriquer des pièces métalliques en grandes quantités. Il a un design progressif qui unit plusieurs opérations telles que la découpe, le pliage, la formation en un seul cycle, ce qui réduit le temps de manipulation et diminue les coûts de main-d'œuvre. La presse produit une pièce complète à chaque coup, ce qui permet des processus à haute vitesse sans compromettre la précision. Le moule est équipé de pins guides affutés avec précision, et d'inserts usinés par CNC ; le moule de frappe est conçu pour durer plusieurs centaines de milliers de cycles sans aucun usure notable, et donc il maintient ses tolérances serrées et sa excellente reproductibilité. Ainsi, la production de pièces cohérentes de la qualité souhaitée est réalisée, malgré les conditions rigoureuses dans les industries automobile et électronique. Ce moule, en optimisant les étapes de production, est capable d'augmenter la production de 50 % par rapport au décolletage traditionnel.

Personnalisable pour diverses applications

Le Matriçage à Frappe Continue est très polyvalent grâce à une personnalisation totale pour répondre à un large éventail de besoins en production. Notamment dans le cas de la production d'éléments automobiles, de bornes électroniques, d'équerres en métal, ou même d'enveloppes d'appareils électroménagers, ce moule peut être spécifiquement adapté à vos exigences particulières. Les clients ont la possibilité de soumettre des dessins 2D, des modèles 3D ou des échantillons pratiques. Notre équipe d'ingénierie analysera le design en détail, choisira les options de matériaux appropriées et effectuera le processus de frappe progressive en simulation pour obtenir le meilleur débit possible du matériau et une précision maximale des pièces. Chaque configuration de moule est minutieusement préparée en utilisant des outils CAD/CAM et d'analyse de contrainte pour garantir l'absence de tout défaut tel que fissuration, déformation ou création d'une forme irrégulière. La construction unitaire facilite le changement rapide des pièces, permettant ainsi d'éliminer la nécessité de fabriquer de nouveaux moules dès le départ.

Réduction des coûts de production et des déchets

Le moule à estampage continu peut économiser une belle somme d'argent car il réduit non seulement le gaspillage de matériaux, mais aussi l'utilisation de main-d'œuvre et de temps. La structure d'estampage progressif est celle qui effectue de nombreuses tâches en même temps, telles que la découpe, la formation et le pliage des matériaux principalement en ligne, donc on peut dire que le besoin de traitements supplémentaires et de travail manuel est réduit. Scénario : Quick Tools Gi reçoit une liste de matériaux d'un client. Avec un contrôle précis de l'alimentation des matériaux et des agencements de matrices optimisés, l'utilisation des matériaux est maximisée. De cette manière, les déchets de matériaux sont réduits au minimum en s'assurant également que le moule peut gérer efficacement toutes sortes de largeurs et d'épaisseurs de bande. De plus, cela permet à un design convivial à l'automatisation d'assurer des temps de cycle plus rapides, une qualité de produit stable, et peu ou pas d'erreurs pendant la production.

Durabilité et longévité des outils supérieures

Notre Matrice de Frappe Continue est spécialement conçue avec la plus haute qualité pour garantir un fonctionnement satisfaisant dans des opérations à haute vitesse et haute pression sur le long terme. Nous utilisons des aciers outils de première qualité comme le SKD11, le DC53 ou l'ASP23, puis nous effectuons un traitement thermique sous vide ainsi qu'un revenu cryogénique. Grâce à ces processus, la matrice obtient les meilleures propriétés telles que la dureté, la résistance à l'usure et la solidité à l'impact. Pour augmenter la durée de vie de l'outil, nous utilisons également des revêtements de surface comme le TiN, le TiCN ou le CrN afin de réduire la friction et d'éviter l'adhérence pendant le processus de frappe métallique. Avec cette caractéristique, la matrice peut rester thermiquement stable dans un environnement très sujet à l'usure par rayures et à la corrosion due aux produits chimiques, même lorsqu'elle travaille avec des matériaux difficiles comme l'acier, le cuivre ou l'alliage d'aluminium.

Q : Êtes-vous une usine ou une société de négoce ?

A:

Nous sommes une usine réputée de plus de 15 ans, dont le principal domaine d'activité est la fabrication et la conception de pièces de frappe métallique et de moules de frappe. Nous disposons de notre propre production en usine ainsi que d'une équipe d'ingénieurs, ce que les sociétés de négoce n'ont pas. Cette situation nous permet de fournir un produit à un prix compétitif, avec un contrôle strict de la qualité, et de répondre plus rapidement aux demandes qu'autrui. Nous possédons dans notre usine les centres d'usinage CNC les plus récents, des machines à découpe par fil, ainsi que des machines de perforation rapide. L'équipement d'inspection est également présent pour assurer cohérence et constance. De plus, nous ne recevons pas seulement les clients pour des inspections, mais nous soutenons également les visites virtuelles d'usine pour les clients à l'étranger. Notre solide équipe de production a la capacité de produire des approvisionnements suffisants nécessaires, d'assurer une livraison à temps et de fournir un support technique pour les données standard et personnalisées. Nous sommes une entreprise qui s'assure toujours d'offrir les bonnes solutions de frappe, du développement des moules jusqu'à la création du produit final. Nous pouvons également fournir des solutions de prototypes si les clients souhaitent des petites séries avec la même efficacité et professionnalisme, tout en étant entièrement servis pour toute commande ou livraison en grande quantité.

Q : Quels sont vos principaux produits ?

A:

Nous disposons de toute l'expertise nécessaire pour le développement, la conception, la fabrication de matrices de frappe de précision et des composants en métal estampillés par la suite, ainsi que pour la commercialisation et la vente de nos produits dans l'industrie. Les produits de base de notre entreprise comprennent les outils, les pièces et deux autres types de produits que nous fabriquons et mettons sur le marché, tels que les véhicules et les motocycles, les appareils ménagers, les appareils électriques, les équipements de communication et les outils matériels. En fonction des besoins de votre projet, vous pouvez choisir l'un des processus proposés par nous, y compris l'estampage à dérive progressive, le tirage profond, le pliage, la mise en forme, l'éclatement et la matrice composite. Lorsqu'il s'agit de matrices d'estampage métallique, nous mettons en œuvre une technique destinée aux produits du client qui sont estampillés avec elles, c'est-à-dire l'OEM/ODM. Nous offrons une gamme complète de services d'estampage et de conception de produits ici, où les matériaux d'estampage et métalliques tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier sont utilisés. De nombreux articles de notre gamme sont utilisés dans les voitures et les moteurs, en particulier les composants sous le capot, tels que les supports, les contacts, les bornes, les cadres, les connecteurs, les charnières, etc. Nos services aux clients couvrent tout, de là jusqu'à la production en masse, avec la capacité de réduire les coûts spécifiques du projet et d'accélérer la mise en œuvre de l'amélioration de la stabilité du produit. Nous pouvons résoudre tous vos problèmes entre la phase de lancement du produit et la première phase de production en volume, grâce à un groupe de personnes ayant une connaissance approfondie du métier et une grande expérience dans la fourniture de solutions fiables et économiques.

Q3 : Quels traitements de surface proposez-vous ?

A:

Nous disposons d'une grande variété de traitements de surface réalisés grâce à nos partenaires fiables et certifiés, capables de satisfaire les besoins spécifiques de différentes industries et applications. Certains des traitements que nous proposons sont le revêtement Dacromet, le sablage en poudre, l'électrolyse (zinc, nickel, étain, cuivre, argent, or), l'anodisation, l'oxyde noir, et le chrome. Les principaux avantages de ces finitions sont leurs propriétés anti-corrosion et leur dureté de surface, en plus de l'esthétique du produit. Dans le cas de produits hautement corrosifs, nous sommes prêts à effectuer des tests de projection de sel pour garantir la durabilité du produit.

Bien que notre usine soit spécialisée dans la conception de moules de frappe et la production de pièces métalliques, nous restons étroitement liés aux fournisseurs de traitement de surface qui s'engagent à suivre des normes strictes d'environnement et de qualité telles que la conformité RoHS et REACH. En cas de spécifications techniques non standard demandées par le client, nous pouvons préparer des options de traitement de surface personnalisées et fournir des rapports de tests de surface et des certifications sur demande.

Notre équipe qualité s'assure toujours que tous les produits traités conservent leurs performances et leur apparence d'origine avant leur expédition. La gamme de produits que nous proposons garantit à nos clients d'obtenir la fonctionnalité souhaitée et une durée de vie plus longue dans des environnements défavorables au travail.

Q4 : Puis-je obtenir des échantillons ?

A:

Oui, nous serions ravis que vous passiez des commandes d'échantillons afin de vérifier la qualité du produit et d'évaluer le design. Pour les pièces d'estampage standardisées qui ont des moules, nous n'imposons généralement pas de frais pour les échantillons, seulement les frais de transport. De tels échantillons peuvent vous être utiles pour clarifier les performances, la finition de la surface et l'ajustement avant de passer une grande commande.

Pour les pièces sur mesure, en particulier celles qui nécessitent le développement d'un nouveau moule ou un produit déjà marqué pour une personnalisation du marché et de l'entreprise, nous facturerons la complexité, les matériaux ainsi que les coûts de main-d'œuvre en tant que frais d'échantillon. Cependant, une fois que la commande de production en vrac est confirmée, ce montant peut être partiellement, voire entièrement, remboursé.

Le temps nécessaire pour réaliser les échantillons dépend du projet et est, dans la plupart des cas, compris entre 5 et 15 jours. À ce stade, nous présentons encore les suggestions de conception et les croquis à approuver, et nous fournissons également les tests de simulation s'ils sont effectivement nécessaires. Ce que nous essayons d'atteindre ici, c'est de vous permettre de confirmer la bonne qualité du produit et sa précision avant de démarrer la production en série.

Nous traitons chaque commande d'échantillon avec le plus grand soin et engagement, vérifiant tous les détails pour permettre un passage fluide de l'idée au produit fini.

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