ciągły formocek do wybijania łączników

Wszystkie kategorie
ciągły formocek do wybijania łączników

ciągły formocek do wybijania łączników

Możecie być spokojni, że nasz łącznik ciągłego wyciskania matrycy jest przeznaczony do regularnego, wydajnego i wysokiej jakości przetwarzania różnych części z blachy metalowej. Matryca zapewnia niezawodne działanie podczas produkcji obudów metalowych, płyt montażowych lub naroży w zakresie pożądanego ilościowego wyniku. Wykonana z odpornych na zużycie i trwałych materiałów, takich jak DC53 lub Cr12MoV, matryca została zaprojektowana by być odporna na pęknięcia, taranie oraz degradację spowodowaną temperaturą. Posiada ona technologię postępowego wyciskania wraz z wieloma stacjami formowania, które pozwalają na wykonanie procesów wycinka, przenikania i gięcia w jednym ruchu. Przepływ materiału kontrolowany jest przez komputer, a projekt matrycy korzysta z technologii CAD/CAM, która obejmuje również symulację i analizę naprężeń. Wynikiem jest brak deformacji materiału oraz idealny przepływ materiału. Matryca jest produkowana za pomocą CNC pięciu osi i powolnego EDM drutowego, dwóch najnowszych narzędzi precyzyjnych.
ZAMÓW CENĘ

Wprowadzenie do produktu

Ten łącznik ciągłego wyciskania matrycy został celowo zaprojektowany, aby upewnić się, że metalowe elementy montażowe, takie jak klamry, kołnierzki i narożniki, mają wysoką spójność wraz z prędkością. Matryca, która działa na zasadzie technologii matrycy postępowej, może wykonywać wycinka, gięcie i ścięcie sekwencyjnie i bez przerwy. Pozytywną stroną tego rodzaju form jest to, że mogą one nawet znajdować się w stanie, w którym są zużywane w trakcie procesu, podczas gdy sortowanie produktów kontynuuje się… Forma została wykonana z materiałów takich jak Cr12MoV i SKH51, które są twarde, odporne na zużycie oraz na wszelkiego rodzaju uszkodzenia spowodowane nieuniknionym uderzeniem. Została utworzona za pomocą oprogramowania do modelowania 3D i zweryfikowana symulacjami FEA, aby zagwarantować ciągłą niezawodność w obszarze stałej pracy bardziej niż wygląd acetonu akrylowego.

Przewaga Produktu

Ustawiśmy nasz zestaw do cięcia i wyciskania łączy w taki sposób, że możemy łatwo produkować mocne, złożonej formy ramy samochodowe i płyty montażowe płynnie. Proces, który odbywa się za pomocą szybkiego formowania krokowego, przechodzi kolejno przez wycinanie, gięcie i wyciąganie. Wykonany z narzędzia stalowego DC53, formowanie oceniane jest wysoko pod względem jakości dzięki obróbce cieplnej w próżni, która nadaje mu niezbędną odporność na zużycie i stabilność wymiarową nawet w sytuacji pras o dużej siłowej. Zaszlifowane powierzchnie minimalizują potrzebę konserwacji i przedłużają żywot formy. Symulacja przepływu 3D wspomagana komputerowo oraz analiza wytrzymałości oparta na właściwościach mechanicznych są stosowane jako narzędzia projektowe, aby zapewnić, że część i forma pozostają takie same. Części są produkowane z najwyższą precyzją w maszynach CNC, aby osiągnąć tolerancję ±0,005 mm.

Wysoka Efektywność i Spójność

Forma do cięcia ciągłego to najefektywniejsze narzędzie produkcyjne stosowane do wyprodukowania części metalowych w dużych nakładach. Ma ona progresywny projekt, który łączy kilka operacji, takich jak cięcie, gięcie, formowanie w jednym cyklu, co prowadzi do skrócenia czasu obsługi i obniżenia kosztów pracy. Prasa wykonuje pełną część przy każdym uderzeniu, co umożliwia procesy wysokiej prędkości bez rezygnacji z precyzji. Forma jest wyposażona w precyzyjnie wypolerowane przewodniki oraz wtyczki CNC, a forma do cięcia zaprojektowana została tak, aby wytrzymać setki tysięcy cykli bez jakiejkolwiek zauważalnej zużycia, co pozwala jej utrzymywać ścisłe tolerancje i doskonałą powtarzalność. W ten sposób udało się osiągnąć produkcję spójnych części o żądanej jakości, mimo surowych warunków w przemyśle samochodowym i elektronicznym. Ta forma, optymalizując kroki produkcyjne, zwiększa wydajność o 50% w porównaniu do tradycyjnego cięcia.

Dostosowany do różnych zastosowań

Forma do cięcia ciągłego jest bardzo uniwersalna dzięki pełnej customizacji, która pozwala sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb produkcyjnych. W szczególności w przypadku produkcji elementów samochodowych, terminali elektronicznych, nawiasów sprzętowych czy nawet obudów przyrządów, ta forma może być jasno dostosowana do konkretnych wymagań klienta. Klienci mają możliwość przesłania rysunków 2D, modeli 3D lub praktycznych próbek. Nasz zespół inżynieryjny rozłoży projekt na części, wybierze odpowiednie opcje materiałów i przeprowadzi proces cięcia postępowego w symulacji, aby osiągnąć maksymalną prędkość przepływu materiału i dokładność części. Każda konfiguracja formy jest starannie przygotowywana za pomocą narzędzi CAD/CAM i analizy naprężeń, aby upewnić się, że nie wystąpią żadne defekty, takie jak pęknięcia, wygięcia lub utworzenie nierównego kształtu. Konstrukcja jednostkowa ułatwia szybką zamianę części, co umożliwia uniknięcie konieczności tworzenia nowych form od początku.

Zmniejszone koszty produkcji i odpady materiału

Forma ciągłego wyciskania może zaoszczędzić sporo pieniędzy, ponieważ zmniejsza nie tylko marnotrawstwo materiału, ale także zużycie siły roboczej i czasu. Struktura postępowego wyciskania wykonuje wiele zadań jednocześnie, takich jak cięcie, formowanie i gięcie materiałów, głównie online, więc można powiedzieć, że potrzeba dodatkowego przetwarzania i pracy ręcznej jest ograniczona. Scenariusz: Quick Tools Gi otrzymuje listę materiałów od klienta. Dzięki precyzyjnej kontroli podawania materiału i zoptymalizowanym układom form, wykorzystanie materiału jest maksymalne. W ten sposób, odpady materiału są redukowane do minimum, a jednocześnie zapewniamy, że forma może efektywnie obsługiwać wszelkie szerokości i grubości pasów. Ponadto, projekt przyjazny automatyzacji umożliwia krótsze czasy cyklu, stabilną jakość produktu oraz minimalną liczbę błędów podczas produkcji.

Wyższa trwałość i czas życia narzędzi

Nasz Ciągły Formocek Do Wyciskania jest specjalnie projektowany z najwyższą jakością, aby zagwarantować zadowalającą wydajność w operacjach wysokoprędkościowych i wysokociśnieniowych przez długi czas. Używamy najlepszych stali narzędziowych, takich jak SKD11, DC53 lub ASP23, a następnie przeprowadzamy obróbkę cieplną w próżni oraz wytwarzanie w temperaturze kriogenicznej. Dzięki tym procesom formocek osiąga najlepsze właściwości, takie jak twardość, odporność na zużycie oraz wytrzymałość na uderzenia. Aby zwiększyć trwałość narzędzia, stosujemy również pokrycia powierzchniowe, takie jak TiN, TiCN lub CrN, które minimalizują tarcie i zapobiegają przyleganiu podczas trwania procesu wyciskania metali. Dzięki tej funkcji, formocek może być termicznie stabilny w środowisku, które jest szczególnie narażone na zużycie spowodowane drapaniem i korozyją z powodu chemikaliów, nawet podczas pracy z trudnymi materiałami, takimi jak stal, miedź lub stop aluminium.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?


A:


Jesteśmy renomowaną fabryką starszą niż 15 lat, której główne zajęcie to produkcja i projektowanie części z wyprężania metali oraz form do wyprężania. Mamy własną produkcję w naszej fabryce oraz zespół inżynierów, czego nie mają firmy handlowe. Ta sytuacja pozwala nam dostarczać produkty po konkurencyjnej cenie, ze ścisłą kontrolą jakości, a także odpowiadać na każde zapytanie szybciej niż inni. W naszej fabryce mamy najnowsze centra obróbkowe CNC, maszyny do cięcia drutem oraz wysokie prędkościowe maszyny do wycinania. Urządzenia do inspekcji są również dostępne dla spójności i konsekwencji. Ponadto, przyjmujemy nie tylko klientów do inspekcji, ale również wspieramy wideo-wycieczki po zakładzie dla klientów zagranicznych. Nasz silny zespół produkcyjny ma zdolność do wyprodukowania niezbędnych dostaw, zapewnienia punktualnej dostawy oraz wsparcia technicznego zarówno dla danych standardowych, jak i niestandardowych. Jesteśmy firmą, która zawsze zapewnia odpowiednie rozwiązania do wyprężania, od opracowania formy po stworzenie ostatecznego produktu. Możemy również zaproponować rozwiązania prototypowe, jeśli klienci chcą małych partii z tą samą efektywnością i profesjonalizmem, podczas gdy będą oni obsługiwani w pełni w przypadku dużych zamówień lub dostaw.


P: Jakie są Wasze główne produkty?


A:


Posiadamy wszelką niezbędną ekspertyzę niezbędną w zakresie opracowywania, projektowania, produkcji form do precyzyjnej wybijanki oraz wybijanych elementów metalowych, a także zajmujemy się marketingiem i sprzedażą naszych produktów w przemyśle. Podstawowymi produktami naszej firmy są narzędzia, części oraz dwa inne rodzaje produktów, które produkujemy i wprowadzamy na rynek, takie jak pojazdy i motocykle, urządzenia gospodarstwa domowego, urządzenia elektryczne, sprzęt telekomunikacyjny oraz narzędzia metalowe. W zależności od potrzeb Twojego projektu możesz wybrać jedną z procesów oferowanych przez nas, w tym wybijanie postępowe, głębokie wyciąganie, gięcie, formowanie, wycinanie i złożone formy wybijające. W przypadku form do wybijania metali stosujemy technikę dla produktów klienta, które są wybijane za ich pomocą, czyli OEM/ODM. Ofiarowujemy pełny zakres usług projektowych i wybijania, gdzie stosowane są materiały takie jak nierdzewna stal, aluminium, miedź, mosiądz i stal. Wiele pozycji naszego asortymentu jest wykorzystywane w samochodach i silnikach, zwłaszcza te komponenty pod maską, takie jak ramki, kontakty, końcówki, ramy, łączniki, zawiasy itp. Usługi dla naszych klientów obejmują wszystko, od tego etapu do produkcji masowej, co pozwala obniżyć koszty unikalnych projektów i przyspieszyć wprowadzenie poprawek stabilności produktu. Możemy rozwiązać wszystkie Twoje problemy między etapem wprowadzania produktu a pierwszym etapem produkcji masowej dzięki grupie ludzi posiadających szeroką wiedzę w tej dziedzinie i dobrze doświadczonych w dostarczaniu niezawodnych, opartych na kosztach rozwiązań.

Q3: Jakie rodzaje obróbki powierzchni oferujecie?


A:

Dysponujemy szeroką gamą metod obróbki powierzchni, które realizowane są wraz z naszymi wiarygodnymi i certyfikowanymi partnerami, zdolnymi spełnić konkretne potrzeby różnych branż i zastosowań. Niektóre z oferowanych przez nas obróbek to: pokrywanie Dacrometem, nanoszenie piankowego nalotu, elektrochropienie (galwanizacja, niklowanie, ołowianowanie, miedzianowanie, srebrzenie, złocenie), anodowanie, tlenkowanie czarne oraz chromowanie. Kluczowe zalety tych pokryć to właściwości antykorozyjne i twardość powierzchni, oprócz estetycznego wyglądu produktu. W przypadku produktów szczególnie narażonych na korozję, jesteśmy gotowi przeprowadzić testy w pokoju soli, aby zagwarantować trwałość produktu.


Nawet jeśli nasza fabryka specjalizuje się w projektowaniu form do wybijania i produkcji części metalowych, nadal jesteśmy blisko związani z dostawcami usług powierzchniowych, którzy są poświęconymi przestrzeganiu ścisłych standardów środowiskowych i jakościowych, takich jak zgodność z RoHS i REACH. W przypadku, gdy klient ma inne niż standardowe wymagania techniczne, możemy przygotować niestandardowe opcje obróbki powierzchniowej oraz dostarczyć raporty i certyfikaty testów powierzchni na żądanie.


Nasz zespół ds. jakości zawsze zapewnia, że wszystkie obsłużone produkty pozostają w oryginalnej kondycji i wyglądzie przed ich wysłaniem. Zakres produktów, które oferujemy, pozwala naszym klientom uzyskać pożądane funkcje produktu i dłuższy okres użytkowania w warunkach niekorzystnych do pracy.


Q4: Czy mogę dostać próbki?


A:

Tak, byłoby nam miło, gdybyś złożył próbną zamówienie w celu sprawdzenia jakości produktu i dokonania oceny projektu. W przypadku standardowych części do odbijania, które mają formy, zazwyczaj nie naliczamy opłat za próbki, tylko za przewóz. Takie próbki mogą być przez Ciebie wykorzystane do sprawdzenia wydajności, wykonczenia powierzchni oraz dopasowania przed złożeniem dużego zamówienia.


W przypadku części niestandardowych, zwłaszcza tych, które wymagają opracowania nowej formy lub już znanego produktu do dostosowania dla rynku i firmy, naliczymy opłaty związane z złożonością, materiałami oraz kosztami pracy jako opłatę za próbki. Jednak po potwierdzeniu zamówienia na masową produkcję, ta opłata może zostać częściowo, a nawet w całości zwrocona.


Czas potrzebny do wytworzenia próbek zależy od projektu i w większości przypadków mieści się w przedziale od 5 do 15 dni. W tym etapie wciąż przedstawiamy propozycje projektowe oraz szkicowe rysunki do zaakceptowania, a także dostarczamy testy symulacyjne, jeśli rzeczywiście są potrzebne. Naszym celem jest umożliwienie potwierdzenie przez Ciebie dobrej jakości produktu oraz jego dokładności przed rozpoczęciem produkcji masowej.


Starannie obsługujemy każde zamówienie próbki z pełną precyzją i zaangażowaniem, starając się dopilnować wszystkich szczegółów, aby umożliwić gładką drogę od pomysłu do gotowego produktu.

Blog

Dokładna forma dołkowa

01

Apr

Dokładna forma dołkowa

ZOBACZ WIĘCEJ
Producenci wytłaczania blach metalowych

01

Apr

Producenci wytłaczania blach metalowych

ZOBACZ WIĘCEJ
Szerokie zastosowanie produktów sprzętowych

10

Apr

Szerokie zastosowanie produktów sprzętowych

ZOBACZ WIĘCEJ

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Whatsapp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Whatsapp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000