커넥터 연속 성형 금형

우리의 커넥터 연속 스탬핑 다이 금형은 다양한 시트 메탈 부품을 정기적이고 효율적이며 고품질로 가공하기 위해 설계되었습니다. 이 금형은 금속 케이스, 설치 판넬 또는 브래킷을 원하는 수량만큼 생산할 때 신뢰성 있는 작동을 제공합니다. DC53 또는 Cr12MoV와 같은 내마모성 및 내구성이 뛰어난 재료로 제작된 금형은 균열 저항, 마찰 저항 및 열 변형 저항 특성을 가지고 있습니다. 또한 단일 스트로크에서 블랭킹, 펀칭 및 벤딩 공정을 수행할 수 있도록 다단계 형성 스테이션과 진행형 다이 기술을 갖추고 있습니다. 재료 흐름은 컴퓨터로 제어되며, 금형 설계는 CAD/CAM 기술뿐만 아니라 시뮬레이션 및 응력 분석을 포함하여 이루어집니다. 그 결과 재료 왜곡이 없고 완벽한 재료 흐름이 보장됩니다. 금형은 최신 정밀 도구인 5축 CNC와 천천히 선전기 절삭을 사용하여 제작됩니다.

견적 요청

제품 장점

우리는 고강도, 복잡한 형태의 자동차 브래킷과 마운팅 플레이트를 원활하게 제조할 수 있도록 커넥터 연속 스탬핑 다이 금형을 설정했습니다. 단계적으로 형성되는 공정은 펀칭, 벤딩, 드로잉을 순차적으로 신속하게 진행합니다. DC53 도구 강으로 만들어진 이 금형은 진공 열처리 덕분에 우수한 품질로 평가받으며, 고톤수 프레스 상황에서도 필요한 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다. 경화된 표면은 금형의 유지보수 필요성을 최소화하고 금형 수명을 연장시킵니다. 기계적 특성에 기반한 컴퓨터 보조 3D 유동 시뮬레이션 및 강도 분석은 설계 도구로 채택되어 부품과 금형이 일치함을 확보합니다. 부품은 ±0.005mm의 허용오차를 달성하기 위해 CNC 머신에서 가장 높은 정밀도로 제작됩니다.

높은 효율성과 일관성

연속 스탬핑 다이 금형은 대량의 금속 부품을 생산하기 위한 가장 효율적인 생산 도구입니다. 이는 절단, 구부리기, 성형과 같은 여러 작업을 하나의 사이클로 통합한 진행형 설계로 인해 취급 시간을 단축하고 인건비를 줄일 수 있습니다. 프레스는 각 스트로크마다 완전한 부품을 생성하여 정밀도를 희생하지 않으면서 고속 프로세스를 수행합니다. 금형은 정밀 연마 안내 핀과 CNC 가공 삽입물이 장착되어 있으며, 스탬핑 금형은 눈에 띄는 마모 없이 수십만 회 이상의 사이클을 견디도록 설계되어 매우 좁은 공차와 우수한 반복성을 유지합니다. 따라서 자동차 및 전자 산업의 엄격한 조건에도 불구하고 원하는 품질의 일관된 부품 생산이 가능해졌습니다. 이러한 금형은 생산 단계를 최적화하여 전통적인 스탬핑 방식보다 출력을 50% 더 높이는 것으로 나타났습니다.

다양한 응용 프로그램에 맞춤 설정 가능

연속 스탬핑 다이 모듈은 매우 광범위한 생산 요구에 대응하기 위해 완전히 맞춤화될 수 있어 매우 유용합니다. 특히 자동차 부품, 전자 단자, 하드웨어 브래킷, 심지어 가전제품 케이스의 생산 같은 경우, 이 모듈은 고객의 특정 요구에 따라 명확하게 조정될 수 있습니다. 고객은 2D 도면, 3D 모델 또는 실질적인 샘플을 제출할 수 있는 옵션을 제공받습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 설계를 세부적으로 분석하고 적합한 재료 옵션을 선택하며, 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 연속 스탬핑 과정을 진행하여 가능한 최고의 재료 흐름과 부품 정확도를 확보합니다. 각 모듈 구성은 균열, 변형 또는 불균일한 형태 생성과 같은 결함이 없는지 확인하기 위해 CAD/CAM 및 응력 분석 도구를 사용해 철저히 준비됩니다. 통합된 구조는 부품 교체를 용이하게 하여 새로운 모듈을 처음부터 만들 필요성을 제거합니다.

감소된 생산 비용과 폐기물 낭비

연속 스탬핑 다이 금형은 재료의 낭비뿐만 아니라 인력과 시간의 사용도 줄이기 때문에 상당한 양의 돈을 절약할 수 있습니다. 프로그레시브 스탬핑 구조는 주로 온라인에서 재료의 절단, 성형 및 굽힘과 같은 여러 작업을 동시에 수행하므로 추가 가공 및 수작업의 필요성을 줄일 수 있습니다. 시나리오: Quick Tools Gi는 고객으로부터 재료 목록을 수신합니다. 정확한 재료 공급 제어와 최적화된 다이 레이아웃을 통해 재료 사용이 최대화됩니다. 이와 같이 다양한 스트립 너비와 두께를 효율적으로 처리할 수 있도록 함으로써 재료 낭비를 최소화합니다. 또한 자동화에 친화적인 설계는 더 짧은 사이클 시간, 안정적인 제품 품질, 그리고 생산 중 오류가 없거나 적게 발생하도록 합니다.

우수한 내구성과 금형 수명

우리의 연속 스탬핑 다이 금형은 높은 속도, 고압 작동에서 오랜 기간 동안 만족스러운 성능을 보장하기 위해 최고 품질로 특별히 제작되었습니다. 우리는 SKD11, DC53 또는 ASP23과 같은 일류 공구 강을 사용하고 진공 열처리 및 저온 회화 처리를 수행합니다. 이러한 과정들 덕분에 금형은 경도, 내마모성 및 충격 강도와 같은 최상의 특성을 갖추게 됩니다. 또한 금형의 수명을 늘리기 위해 TiN, TiCN 또는 CrN과 같은 표면 코팅을 사용하여 금속 스탬핑 과정 중 마찰을 줄이고 접착을 방지합니다. 이러한 특징 덕분에 금형은 철, 구리 또는 알루미늄 합금과 같은 단단한 재료를 다룰 때에도 화학 물질로 인해 긁힘과 부식에 취약한 환경에서 열적으로 안정적입니다.

Q: 당신은 공장인가요, 아니면 무역 회사인가요?

A:

우리는 주로 금속 압출 부품 및 압출 다이 모형 제작과 설계에 중점을 둔 15년 이상의 신용 있는 공장입니다. 우리는 자체 공장 생산 능력과 엔지니어 팀을 보유하고 있으며, 이는 무역 회사들이 가지고 있지 않은 부분입니다. 이러한 상황은 우리에게 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공하고, 품질을 엄격히 관리하며, 각 문의에 다른 회사보다 더 빠르게 대응할 수 있게 해줍니다. 우리의 공장에는 최신 CNC 머시닝 센터, 와이어 커팅 머신, 고속 프레스 머신이 있으며, 일관성과 안정성을 위해 검사 장비도 갖추고 있습니다. 또한, 우리는 고객들의 검사를 받을 뿐만 아니라, 해외 고객들을 위해 비디오를 통한 공장 투어도 지원합니다. 우리의 강력한 생산 팀은 필요한 충분한 공급을 확보하고, 적시 배송을 보장하며, 표준 데이터와 맞춤 데이터 모두에 대해 기술 지원을 제공할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 우리는 항상 금형 개발에서부터 최종 제품이 만들어질 때까지 올바른 압출 솔루션을 제공하는 회사입니다. 고객들이 소량의 로트를 원할 경우, 우리는 동일한 효율性和 전문성을 유지하면서 프로토타입 솔루션도 제공할 수 있으며, 대량 주문이나 배송에서도 완전히 서비스를 제공합니다.

Q: 주요 제품은 무엇인가요?

A:

우리는 정밀 압출 금형의 개발, 설계, 제조 및 이후의 압출 금속 부품에 대한 전문 지식을 모두 보유하고 있으며, 또한 산업에서 우리 제품의 마케팅과 판매를 담당합니다. 우리 회사의 기본 제품은 도구, 부품 및 우리가 제조하여 시장에 내놓는 두 가지 다른 유형의 제품을 의미하며, 이는 차량 및 오토바이, 가전제품, 전자기기, 통신 장비 및 하드웨어 도구 산업에 해당합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 우리가 제공하는 공정 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이는 다단계 금형 압출, 심각 인출, 구부리기, 성형, 블랭킹 및 복합 금형 등이 포함됩니다. 금속 압출 금형에 관해서는 고객의 제품이 그것으로 압출되도록 하는 OEM/ODM 기술을 사용합니다. 우리는 여기에서 제공되는 전체 범위의 압출 및 제품 설계 서비스를 제공하며, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 브라스 및 강철과 같은 압출 및 금속 재료가 사용됩니다. 우리의 다양한 제품군의 많은 항목들이 자동차와 모터에 사용되며 특히 보닛 아래 구성요소들, 예를 들어 브래킷, 접촉부, 단자, 프레임, 커넥터, 핀지 등이 포함됩니다. 고객 서비스는 대량 생산까지 모든 것을 포괄하며, 독특한 프로젝트 비용을 줄이고 제품의 안정성 향상을 위한 실행 속도를 높일 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 광범위한 지식을 갖춘 사람들과 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 경험이 풍부한 그룹 덕분에 제품 출시 단계와 첫 양산 단계 사이의 모든 문제를 해결할 수 있습니다.

Q3: 어떤 표면 처리를 제공합니까?

A:

우리는 신뢰할 수 있고 인증된 파트너들의 도움을 받아 다양한 산업과 응용 분야의 특정 요구를 충족시킬 수 있는 매우 다양한 표면 처리 방법을 제공합니다. 우리가 제공하는 처리 방법 중 일부는 Dacromet 코팅, 분말 코팅, 전기 도금 (아연, 니켈, 주석, 구리, 은, 금),阳극산화, 블랙 옥사이드, 그리고 크롬 도금입니다. 이러한 마감 처리의 주요 장점은 방부 특성과 표면 경도이며, 제품의 외관도 좋습니다. 고부식성 제품의 경우, 제품의 내구성을 보장하기 위해 소금 안개 시험을 수행할 준비가 되어 있습니다.

우리 공장은 스탬핑 금형 설계 및 금속 부품 생산 전문업체이지만, RoHS 및 REACH 준수와 같은 엄격한 환경 및 품질 기준을 따르는 표면 처리 제공자들과 여전히 밀접하게 연결되어 있습니다. 고객이 표준 기술 요구 사항 외의 다른 요구 사항이 있는 경우, 우리는 요청에 따라 맞춤형 표면 처리 옵션을 준비하고 표면 테스트 보고서 및 인증서를 제공할 수 있습니다.

우리 품질 팀은 모든 처리된 제품이 원래의 성능과 외관을 유지하는지 항상 확인한 후에 보내집니다. 우리가 다루는 제품 범위는 고객들이 불리한 작업 조건에서도 원하는 제품 기능과 더 긴 서비스 수명을 얻도록 합니다.

Q4: 샘플을 받을 수 있나요?

A:

네, 품질 확인과 디자인 평가를 위해 샘플 주문을 하시면 좋겠습니다. 표준 스탬핑 부품 중 금형이 있는 경우, 우리는 일반적으로 샘플에 대해서는 비용을 청구하지 않으며 운송비만 청구합니다. 이러한 샘플은 대량 구매 전 성능, 표면 마감 및 맞춤성 등을 명확히 하는 데 사용할 수 있습니다.

맞춤 부품의 경우, 특히 새로운 금형이 필요하거나 이미 시장 및 회사 브랜드화된 제품의 경우, 복잡성, 재료 및 인건비를 고려하여 샘플 비용을 청구합니다. 그러나 대량 생산 주문이 확정되면 이 비용은 부분적으로 또는 전체적으로 환불될 수 있습니다.

샘플 제작에 필요한 시간은 프로젝트에 따라 다르며 대부분의 경우 5일에서 15일 사이입니다. 이 단계에서 우리는 아직 승인을 받기 위한 설계 제안과 개략 도면을 제공하며, 필요할 경우 시뮬레이션 테스트도 제공합니다. 우리가 여기서 달성하려고 하는 것은 대량 생산을 시작하기 전에 제품의 품질이 좋고 정확하다는 것을 확인할 수 있도록 하는 것입니다.

우리는 모든 샘플 주문을 완벽한 정확성과 책임감을 가지고 처리하여 아이디어에서 완제품까지 원활한 길을 열 수 있도록 합니다.

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