cetakan berterusan pengehubung

Anda boleh berasa tenang bahawa cetakan perisai terus kami adalah untuk pemprosesan yang berkesan, cekap dan berkualiti tinggi bagi pelbagai bahagian logam lembaran. Cetakan ini menyediakan operasi yang boleh dipercayai apabila membuat kasing logam, papan pemasangan atau kurung dalam pengeluaran jumlah yang diingini. Dibuat daripada bahan tahan aus dan tahan lama seperti DC53 atau Cr12MoV, cetakan ini direka untuk menjadi tahan retak, tahan galling, dan tahan kepada penurunan suhu panas. Ia mempunyai teknologi perisai progresif bersama-sama dengan stesen pembentukan berganda yang membenarkan proses blanking, piercing, dan membengkokkan dilakukan dalam satu langkah sahaja. Aliran bahan dikawal oleh komputer, dan reka bentuk cetakan mempunyai teknologi CAD/CAM, yang juga termasuk simulasi dan analisis tegangan. Hasilnya adalah tiada penyusutan bahan dan aliran bahan yang sempurna. Cetakan ini dikeluarkan menggunakan CNC lima-paksi dan EDM wayar perlahan, dua alat ketepatan terkini.

Dapatkan Sebut Harga

Kelebihan Produk

Kami telah menyusun cetakan berterusan penjepit kami dengan cara yang membolehkan kami mengeluar hasil keratan dengan mudah, berbentuk kuat dan kompleks untuk tapisan kenderaan dan pelata. Proses yang terhasil melalui pembentukan bertahap dengan pantas bergerak dari penumbukan, membengkok kepada tarikan satu demi satu. Dibuat daripada keluli alat DC53, cetakan ini dinilai tinggi dalam sebutan kualiti disebabkan oleh rawatan haba vakum, yang memberikannya kekuatan aus yang diperlukan dan kestabilan dimensi walaupun dalam situasi tekanan tonase tinggi. Permukaan yang diperkeraskan meminimumkan keperluan pemeliharaan dan memanjangkan hayat cetakan. Simulasi aliran 3D bantuan komputer dan analisis kekuatan berdasarkan sifat mekanikal diambil sebagai alat reka bentuk untuk memastikan bahagian dan cetakan kekal sama. Bahagian-bahagian itu dikeluarkan dengan ketepatan tertinggi dalam mesin CNC untuk mencapai toleransi ±0.005mm.

Kefahaman dan Konsistensi Tinggi

Matlamat Terus-menerus adalah alat pengeluaran paling cekap yang wujud untuk menghasilkan bahagian logam dalam jumlah besar. Ia mempunyai reka bentuk progresif yang menyatukan beberapa operasi seperti memotong, membengkok, membentuk kepada satu kitaran yang membawa kepada masa penanganan yang lebih pendek dan kos buruh yang dikurangkan. Tekanan itu membuatkan sebahagian penuh dengan setiap hentakan, yang mencapai proses berkelajuan tinggi tanpa mengorbankan ketepatan. Matlamat dilengkapi dengan pin pandu yang digerinda dengan ketepatan, dan sisipan CNC-machined matlamat perlanggar direka untuk bertahan selama ratusan ribu kitaran tanpa mana-mana aus yang jelas, dan oleh itu ia mengekalkan toleransinya yang ketat dan kebolehpulihannya yang cemerlang. Dengan demikian, pengeluaran bahagian yang konsisten dengan kualiti yang diingini telah dicapai, walaupun dalam keadaan yang teruk dalam industri automotif dan elektronik. Matlamat ini, dengan mengoptimumkan langkah-langkah pengeluaran, didapati meningkatkan output sebanyak 50% berbanding perlanggaran tradisional.

boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi

Matlan Pemotongan Berterusan sangat fleksibel melalui penyesuaian sepenuhnya untuk memenuhi spektrum luas keperluan pengeluaran. Khususnya dalam kes pengeluaran elemen kendaraan, terminal elektronik, kawasan perkapalan, atau bahkan kediaman alatan, matlan ini boleh disesuaikan secara spesifik kepada keperluan anda. Pelanggan diberi pilihan untuk menghantar gambar 2D, model 3D, atau contoh praktikal. Pasukan kejuruteraan kami akan membongkar rekabentuk, memilih pilihan bahan yang sesuai, dan meneruskan proses pemotongan berperingkat secara maya untuk mendapatkan kadar aliran bahan dan ketepatan bahagian yang tertinggi. Setiap konfigurasi matlan dipersiapkan dengan teliti menggunakan alat CAD/CAM dan analisis tegangan untuk memastikan tiada kecacatan seperti retak, melengkung, atau terbentuknya bentuk yang tidak seragam. Pembinaan unitized memudahkan pertukaran bahagian dengan pantas, dengan itu membolehkan penghapusan keperluan membuat matlan baru dari awal.

Kos Pengeluaran dan Sisa Bahan Dikurangkan

Matra Cap Berterusan boleh menghemat sejumlah wang kerana ia tidak hanya mengurangkan sisa bahan, tetapi juga penggunaan tenaga kerja dan masa. Struktur cap berjalan adalah yang menjalankan banyak tugas pada satu masa seperti pemotongan, pembentukan, dan penekukan bahan-bahan secara atas talian, jadi kita boleh katakan bahawa keperluan untuk pemprosesan tambahan dan kerja manual telah dikurangkan. Senario: Quick Tools Gi menerima senarai bahan daripada pelanggan. Dengan kawalan pemberian bahan yang tepat dan susunan cetakan yang dilaksanakan dengan baik, penggunaan bahan dimaksimumkan. Dalam cara ini, sisa bahan dikurangkan kepada minimum dengan memastikan bahawa cetakan itu boleh menangani pelbagai lebar jalur dan ketebalan dengan cekap. Selain itu, ia membolehkan reka bentuk yang bersahabat automatik untuk memastikan masa kitar yang lebih pantas, kualiti produk yang stabil, dan tiada atau sedikit ralat semasa pengeluaran.

Ketahanan dan Jangka hayat Alat yang Lebih Baik

Matlamat kami untuk Matlamat Penjimatan Terus-menerus adalah dicipta secara khas dengan kualiti tertinggi untuk menjamin prestasi yang memuaskan dalam operasi berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi untuk tempoh yang lama. Kami menggunakan keluli alat terbaik seperti SKD11, DC53, atau ASP23, dan kemudian menjalankan rawatan haba vakum serta penyerahan suhu rendah. Oleh kerana proses-proses ini, matlamat itu memilih ciri-ciri terbaik seperti kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan impak. Untuk meningkatkan umur peralatan, kami juga menggunakan pelapisan permukaan termasuk TiN, TiCN, atau CrN untuk mengurangkan gesekan dan mencegah adhesi semasa proses penjimatan logam sedang berlangsung. Dengan ciri ini, matlamat boleh stabil secara terma dalam persekitaran yang sangat rentan kepada aus akibat garisan dan kerosakan akibat bahan kimia walaupun bekerja dengan bahan keras seperti keluli, tembaga, atau kumpulan aluminium.

S: Adakah anda sebuah kilang atau syarikat perdagangan?

A:

Kami adalah kilang yang terkenal berumur lebih 15 tahun dengan fokus utama membuat dan mendesain bahagian tembaga tekanan dan cetakan tembaga. Kami mempunyai pengeluaran sendiri dari kilang kami dan juga pasukan jurutera, sesuatu yang tidak dimiliki oleh syarikat perdagangan. Kedudukan ini membolehkan kami memberikan produk pada harga bersaing, dengan kawalan ketat atas kualiti, dan untuk setiap permintaan dengan lebih cepat berbanding yang lain. Kami mempunyai pusat mesin CNC terkini, mesin penebas dawai, dan mesin tembaga laju di kilang kami manakala peralatan pemeriksaan juga ada untuk keberkesanan dan kestabilan. Selain itu, kami tidak hanya menerima pelanggan untuk pemeriksaan tetapi juga menyokong lawatan video kilang untuk pelanggan-pelanggan luar negara. Pasukan pengeluaran kuat kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan bekalan yang mencukupi yang diperlukan, memastikan penghantaran tepat masa, dan menyediakan sokongan teknikal untuk data piawaian dan tersuai. Kami adalah sebuah syarikat yang sentiasa memastikan kami menawarkan penyelesaian tembaga yang betul, bermula dengan pembangunan cetakan sehingga produk akhir dicipta. Kami juga boleh memberikan penyelesaian prototaip jika pelanggan menghendaki beberapa lot kecil dengan kecekapan dan cara profesional yang sama sementara mereka akan dilayan sepenuhnya untuk mana-mana pesanan atau penghantaran dalam jumlah besar.

P: Apakah produk utama anda?

A:

Kami memiliki semua keahlian yang diperlukan dalam pembangunan, perancangan, pengeluaran mati pemampatan ketepatan dan komponen logam yang dipampatkan seterusnya, dan juga mengambil kira pemasaran dan jualan produk kami dalam industri. Produk asas syarikat kami merujuk kepada alat, bahagian, dan dua jenis produk lain yang kami keluarkan dan pasarkan, seperti kenderaan dan motosikal, peralatan rumah tangga, peranti elektrik, peralatan komunikasi, dan industri peralatan keras. Bergantung kepada keperluan projek anda, anda boleh memilih salah satu daripada proses yang ditawarkan oleh kami, termasuk pemampatan mati progresif, penarikan dalam, membengkokkan, membentuk, membuka, dan mati gubahan. Apabila datang kepada cetakan logam, kami melaksanakan teknik untuk tujuan produk pelanggan yang dicetak dengan mereka, iaitu OEM/ODM. Kami menawarkan julat penuh perkhidmatan reka bentuk cap dan produk di sini, di mana bahan-bahan cap dan logam seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan, dan keluli digunakan. Banyak item dalam sortiment kami digunakan dalam kereta dan enjin, terutamanya komponen di bawah kap, seperti bracket, titik sentuh, terminal, bingkai, penyambung, charniere, dll. Perkhidmatan pelanggan kami yang meliputi segala-galanya dari situ hingga pengeluaran besar mempunyai keupayaan untuk menurunkan kos projek unik dan mempercepatkan pelaksanaan peningkatan kestabilan untuk produk. Kami boleh menyelesaikan semua masalah di antara peringkat pelancaran produk dan fasa pengeluaran volum pertama, berkat kumpulan orang yang mempunyai pengetahuan luas tentang perniagaan dan berpengalaman dalam memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos-efektif.

Q3: Apa perlakuan permukaan yang anda tawarkan?

A:

Kami mempunyai pelbagai jenis perlakuan permukaan yang luas, dibuat dengan bantuan rakan kongsi yang boleh dipercayai dan bersijil, yang mampu memenuhi keperluan khas pelbagai industri dan aplikasi. Sebahagian daripada perlakuan yang kami tawarkan termasuk penapisan Dacromet, penapisan serbuk, elektroplating (zink, nikel, timah, tembaga, perak, emas), anodizing, oksida hitam, dan penapisan kromium. Kelebihan utama bagi penyelesaian ini adalah sifat anti-korosi dan kekerasan permukaan selain kelihatan baik produknya. Dalam kes produk yang sangat korosif, kami siap untuk melakukan ujian sembur garam untuk memastikan ketahanan produk.

Walaupun kilang kami adalah pakar dalam reka bentuk cap matriks dan pengeluaran bahagian logam, kami masih terhubung rapat dengan penyedia rawatan permukaan yang berdedikasi untuk mengikuti piawaian alam sekitar dan kualiti yang ketat seperti kepatuhan RoHS dan REACH. Dalam kes pelanggan mempunyai keperluan teknikal selain piawai, kami boleh menyediakan beberapa pilihan rawatan permukaan tersuai dan memberikan laporan ujian permukaan dan sijil atas permintaan.

Pasukan kualiti kami sentiasa memastikan semua produk yang telah ditempah adalah dalam prestasi asal dan penampilan sebelum mereka dihantar keluar. Julat produk yang kami berikan memastikan pelanggan kami mendapatkan fungsi produk yang diingini dan hayat perkhidmatan yang lebih panjang dalam tetapan yang tidak menguntungkan kepada kerja.

Soalan 4: Bolehkan saya mendapat sampel?

A:

Ya, kami akan gembira jika anda memasang pesanan sampel untuk tujuan memeriksa kualiti produk dan membuat penilaian reka bentuk. Untuk bahagian perlanggaran piawai yang mempunyai cetakan, kami biasanya tidak mengenakan caj bagi sampel, hanya caj penghantaran. Sampel seperti itu boleh digunakan oleh anda untuk membuat klarifikasi tentang prestasi, kelulusan permukaan, dan pemasangan sebelum membuat pembelian besar.

Untuk bahagian tersuai, terutamanya yang memerlukan cetakan baru untuk dibangunkan atau produk berjaya di pasaran dan penyesuaian syarikat, kami akan mengenakan caj kerumitan, bahan serta kos buruh sebagai caj sampel. Walau bagaimanapun, setelah tempahan pengeluaran pukal disahkan, caj ini boleh dikembalikan secara separa, atau malah sepenuhnya.

Masa yang diperlukan untuk membuat sampel bergantung pada projek dan dalam kebanyakan kes adalah dalam julat 5 hingga 15 hari. Pada peringkat ini, kita masih memberikan cadangan reka bentuk dan gambar garis besar untuk disahkan, dan kami juga menyediakan ujian simulasi jika memang diperlukan. Apa yang kita cuba capai di sini adalah untuk membolehkan anda mengesahkan kualiti baik produk dan ketepatan sebelum bermula dengan pengeluaran massal.

Kami dengan teliti menangani setiap pesanan sampel dengan kejituan penuh dan dedikasi, memastikan semua butir-butir diselesaikan untuk membolehkan jalan yang lancar dari idea kepada produk jadi.

cetakan berterusan pengehubung

Semua Kategori