forbindelseskontinuert stempelform

Du kan være sikker på, at vores forbindelseskontinuerlig pressestøb er beregnet til regelmæssig, effektiv og høj kvalitet bearbejdning af en række plade metaldele. Støbet giver pålidelig drift under fremstilling af metalhuller, monteringsplader eller støtter over hele produktionen af den ønskede mængde. Lavet af slipmodstandende og varige materialer som DC53 eller Cr12MoV, er støbet designet til at være sprækmodstandende, trækhedsmodstandende og varmebeskadigelse modstandende. Det har progressiv støb teknologi sammen med flere formeringstationer, der tillader blanking, perforering og bøjning at blive udført i én gang. Materialestrøm kontrolles af en computer, og støbdesignet har CAD/CAM teknologi, hvilket også omfatter simulering og spændingsanalyse. Resultatet er ingen materialforvridning og perfekt materialestrøm. Støbet fremstilles ved hjælp af fem-akset CNC og langsom wire EDM, to af de nyeste nøjagtighedsværktøjer.

FÅ ET TILBUD

Produktfordel

Vi har sat vores kontinuerlige presningsstøb op på en måde, så vi kan fremstille højstærke, kompleksformede bilbrædder og monteringsplader let og smidigt. Processen, der udføres ved trinsvis formning, foregår hurtigt med overgang fra presning, bøjning til trækning én efter den anden. Lavet af DC53 værktøjstål, anses støbet for høj kvalitet på grund af vakuumvarmebehandling, hvilket giver det den nødvendige slipstyrke og dimensionelt stabilitet, endda under situationer med højtonnagets presseanlæg. De hårdede overflader mindsker vedligeholdelsesbehovet og forlænger livsløbet for støbet. Computerstøttet 3D strømsimulation og styrkeanalyse baseret på mekaniske egenskaber anvendes som designværktøjer for at sikre, at både delen og støbet forbliver ens. Deltene fremstilles med højeste præcision i CNC-maskinerne for at opnå en tolerance på ±0,005 mm.

Høj effektivitet og konsistens

Den Kontinuerlige Stempeldemp Måler er det mest effektive produktionsværktøj, der findes til fremstilling af metaldele i store mængder. Den har en progressiv design, der forener flere operationer såsom skæring, bøje, formning i én cyklus, hvilket fører til kortere håndterings tid og reducerede arbejdsomkostninger. Trykket laver et fuldt stykke med hver slags, hvilket opnår højhastighedscar without at give præcisionen op. Dempen er udstyret med nøjagtigt grindede vejrsøjler og CNC-maskinerede indsatser; stempelmolden er designet til at vare flere hundrede tusind cykluser uden nogen bemærkbar udslitning, og beholder derfor sine stramme tolerancer og fremragende gentagelighed. På denne måde er produktionen af konsistente dele af den ønskede kvalitet blevet opnået, trods de strenge betingelser i automobil- og elektronikindustrien. Ved at optimere produktionstrinene, har denne mold fundet at forhøje outputtet med 50% i forhold til den traditionelle stemping.

Anpassningsbar til forskellige anvendelser

Continuous Stamping Die Mold er meget fleksibel gennem fuldstændig tilpasning for at håndtere et meget bredt spektrum af produktionsbehov. Især i tilfældet med produktion af automobilkomponenter, elektroniske terminaler, hardwareklamre eller endda apparathusker kan denne form været præcist tilpasset dine specifikke krav. Kunder har mulighed for at indsende 2D-tegninger, 3D-modeller eller praktiske eksempler. Vores ingeniørsteam vil analysere designet i detaljer, vælge passende materialeoptioner og udføre progressiv stempeprocessen digitalt for at opnå den højeste mulige materialestrøm og komponentnøjagtighed. Hver formkonfiguration forberedes omhyggeligt ved hjælp af CAD/CAM og spændingsanalyseværktøjer for at sikre fravær af defekter såsom sprækker, forvrængning eller opståen af en uregelrig form. Den enhedsbaserede konstruktion gør det lettere at skifte dele hurtigt, hvilket tillader eliminering af behovet for at lave nye former fra begyndelsen.

Nedsat produktionsoverskud og affaldsspild

Den kontinuerte presesform kan spare en stor del penge, da den ikke kun reducerer materialspild, men også brugen af arbejdskraft og tid. Den progressiv presestruktur udfører mange opgaver på én gang, såsom skæring, formning og bøjning af materialer hovedsagelig online, så vi kan sige, at behovet for yderligere bearbejdning og håndværk reduceres. Scenario: Quick Tools Gi modtager en liste over materialer fra en kunde. Med præcist materialefødkontrol og optimerede form layouts maksimieres brugen af materialer. På denne måde reduceres materialeaffald til et minimum ved også at sikre, at formen effektivt kan håndtere alle slags stripbredde og -tykkelse. Desuden gør det automationsvenlige design det muligt at sikre hurtigere cyklustider, stabil produktkvalitet og ingen eller få fejl under produktionen.

Øget holdbarhed og værktøjsliv

Vores kontinuerlige presformskabe er specielt udformet med højeste kvalitet for at garantere tilfredsstillende ydelse under højhastigheds- og højtryksoperationer i lang tid. Vi bruger topklasse værktøjsstål som SKD11, DC53 eller ASP23 og udfører derefter vakuumvarmebehandling samt kryogen temperering. På grund af disse processer har skabet de bedste egenskaber såsom hårdhed, slipmodstand og kraftig modstand. For at øge værktøjets levetid anvender vi også overfladebeklængninger som TiN, TiCN eller CrN for at mindske friktion og forhindre adhesion under metalpresningsprocessen. Med denne funktion kan skabet opretholde termisk stabilitet i en miljø højtydeligt udsat for skraper og korrosion på grund af kemikalier, selv når der arbejdes med hårdt stof som stål, kobber eller aluminium alloy.

Q: Er du en fabrik eller handelsfirma?

A:

Vi er en anerkendt fabrik, der er over 15 år gammel med hovedfokus på fremstilling og design af presningsdele af metal og presningsformål. Vi har vores egen produktion og også et team af ingeniører, hvilket handelsfirmaer ikke gør. Denne situation giver os mulighed for at levere et produkt til konkurrencedygtig pris, med strikt kontrol af kvaliteten, og at besvare hver forespørgsel hurtigere end andre. Vi har de nyeste CNC-maskineringscentre, trådskæresmaskiner og højhastighedspræmmaskiner i vores fabrik, mens der også er inspektionsudstyr til rådighed for sammenhæng og konsekvens. Desuden modtager vi ikke kun kunder til inspektion, men understøtter også video tur af fabrikken for udlandskunder. Vores stærke produktionsteam har kapacitet til at producere de nødvendige forsyninger i tilstrækkelig mængde, sikre en tidlig levering og give teknisk support for både standard- og tilpassede data. Vi er et firma, der altid sørger for at tilbyde de rigtige presningsløsninger, fra formudvikling til den endelige produktskabelse. Vi kan også tilbyde prototype-løsninger, hvis kunder ønsker nogle små partier med samme effektivitet og professionel adfærd, mens de vil blive fuldt tjenesteydet ved enhver storordensbestilling eller -leverance.

S: Hvad er jeres hovedprodukter?

A:

Vi besidder alle den nødvendige ekspertise inden for udvikling, design, fremstilling af præcisionspresseformer og de presste metalkomponenter derefter, og tager også hånd om markedsføring og salg af vores produkter i industrien. De grundlæggende produkter fra vores virksomhed omfatter værktøjer, komponenter og to andre typer produkter, som vi fremstiller og sætter på markedet, såsom køretøjer og motorcykler, husholdningsapparater, elektroniske apparater, kommunikationsudstyr og håndværkerværktøjer industrier. Afhængigt af, hvad dit projekt kræver, kan du vælge mellem en af de processer, vi tilbyder, herunder progressiv presseform, dybtrækning, bøjning, formning, blanking og sammensat presseform. Når det kommer til metalpressemaler, implementerer vi en teknik med henblik på kundens produkter, der presses med dem, nemlig OEM/ODM. Vi tilbyder en fuld vifte af presse- og produktdesignservices her, hvor materialer som stainless steel, aluminium, kobber, brass og stål bruges. Mange af vore varer i sortimentet bruges i biler og motorer, især de komponenter under hoodet, såsom fat, kontakter, terminaler, rammer, forbindere, charnierrer osv. Vores kundeservice dækker alt fra der til masseproduktion og har mulighed for at mindske unikke projektkoster og accelerere gennemførelsen af stabiliseringsforbedringerne for produktet. Vi kan løse alle dine problemer mellem produktlanceringsskabet og første volumeproduktionsfase takket være en gruppe mennesker, der har bred viden om erhvervet og er vel uddannede i levering af pålidelige, kostnads-effektive løsninger.

Q3: Hvilke overfladebehandlinger tilbyder I?

A:

Vi har en meget bred vifte af overfladebehandlinger lavet med hjælp fra vores pålidelige og certificerede partnere, der er i stand til at opfylde de særlige behov for forskellige industrier og anvendelser. Nogle af de behandlinger, vi tilbyder, er Dacromet-behandling, pulverlakkering, elektroplatering (zink, nickel, tin, kobber, sølv, guld), anodering, sort oxid, og chromeplatering. De vigtigste fordele ved disse slutninger er korrosionsbeskyttende egenskaber og overfladehårdhed udover produktets gode udseende. I tilfælde af højkorrosive produkter er vi parat til at foretage salt spray testing for at sikre produkrets holdbarhed.

Selvom vores fabrik er specialist inden for presformdesign og produktion af metaldele, er vi stadig tæt forbundet med leverandører af overfladebehandling, der er dedikeret til at følge strenge miljø- og kvalitetsstandarder såsom RoHS og REACH-overensstemmelse. Hvis kunden har ikke-standard tekniske krav, kan vi forberede nogle tilpassede overfladebehandlingsmuligheder og levere overfladetestrapporter og certifikater på anmodning.

Vores kvalitetsteam sørger altid for, at alle de behandlede produkter er i den originale ydelse og udseende, før de sendes ud. Varenhedens omfang sikrer, at vores kunder får den ønskede produktfunktion og længere servicelevetid i miljøer, der ikke er gunstige for arbejdet.

Q4: Kan jeg få prøver?

A:

Ja, vi ville være glade, hvis du placerer eksemplarordrer til formål af at kontrollere kvaliteten af produktet og foretage en designvurdering. For de standardiserede pressedele, der har former, betaler vi normalt ikke for eksemplarer, kun for fragten. Sådanne eksemplarer kan du bruge til at gøre ydelsen, overfladeens slutning og montering klar, før du laver en større køb.

For de tilpassede dele, især dem, der kræver en ny form til at udvikles eller et allerede merket produkt til markeds- og virksomhedstilpasning, vil vi beregne kompleksiteten og materialer samt arbejdsomkostninger som en eksemplarkostnad. Men når den store produktopdragsordre er bekræftet, kan denne gebyr delvis, eller endda fuldt ud, erstattes.

Tiden der kræves for at lave prøverne afhænger af projektet og er i de fleste tilfælde inden for området 5 til 15 dage. På dette stadium giver vi stadig designforslag og skitser, der skal godkendes, og vi leverer også simulerings-tests hvis de faktisk er nødvendige. Hvad vi forsøger at opnå her, er at give dig mulighed for at bekræfte den gode kvalitet af produktet og dens nøjagtighed, før der startes med masseproduktion.

Vi behandler hver enkelt prøveordre med fuld præcision og engagement, ved at gennemgå alle detaljer, for at sikre en smuk overgang fra ide til færdigt produkt.

forbindelseskontinuert stempelform

Alle kategorier