진보형 시트 메탈 다이

제품 장점

주로 브라스와 같은 비철금속을 대상으로 설계된 이 다단계 금형은 고품질 정밀 전기 접촉점을 대량 생산할 수 있습니다. 도구의 모듈화는 변경 시나 일반적인 유지보수 중에 매우 유용하게 작용합니다. 내구성이 뛰어난 소재 사용과 금형 내 저마찰 코팅 적용은 긴 시간 동안 마모로부터 적절한 금형 상태를 유지하는 데 유리합니다. 고속이고 신뢰할 수 있는 금형 솔루션이 필요한 전자제품 제조업체는 이 제품이 필요에 맞는 것을 발견할 것입니다.

생산 효율성 극대화

프로그레시브 금형은 다수의 작업을 한 번에 수행하여 훨씬 높은 효율성을 얻습니다 - 예를 들어, 돌출 성형, 구부리기 및 절단이 있습니다. 이러한 고속 프로세스는 주기 시간을 크게 줄여 완제품의 생산량을 향상시키고 대량 생산에도 매우 적합합니다. 프로그레시브 금형은 재료를 여러 스테이션을 통해 자동으로 이동시키므로 수작업이나 2차 도구가 필요하지 않습니다. 이는 생산성 증대와 제품 표준화를 촉진합니다. 자동 피더와 정확한 정렬과의 결합은 불량 재료의 양을 최소화하고 리드 제조업체의 개념을 지원합니다. 이 도구는 고객들이 시간 절약 혜택과 인건비 절감을 누릴 수 있는 반복적인 대량 생산에 이상적입니다.

프로그레시브 금형 기술을 통한 정밀도와 일관성

프로그레시브 금형이 복잡한 형상의 부품을 일관성 있게 생산하고, 부품 차원을 변동 없이 유지하는 능력은 그 주요 특징 중 하나입니다. 이 금형은 여러 단계로 구성되어 있으며, 모두 설계자의 프로젝트에 따라 제작되고 최고의 정밀도로 가공되어 수천 개 심지어 수백만 개의 부품에 대해 동일한 엄격한 허용오차를 보장합니다. 스트립 공급 시스템은 부품들이 과정 전반에 걸쳐 동기화되며 같은 위치에 반복적으로 배치되도록 합니다. 도구는 고급 소재로 만들어지고 질화물 또는 PVD 코팅과 같은 마무리 처리를 제공받아 금형 수명주기와 생산 정확도를 각각 더 길게, 더 정확하게 만듭니다. 자동차, 전자, 의료 등과 같은 분야에서 정밀도가 모든 것이 되는 상황에서는 이러한 신뢰성이 필수적입니다.

재료 및 인건비 효율성을 통한 비용 절감

스테이션형 다단 금형의 사용은 회사가 전체 생산 비용을 절감하는 데 있어 가장 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다. 이 금형의 기본 형태는 재료의 모든 미터를 완전히 사용하도록 개발되어 있으며, 따라서 더 적은 폐기물이 생성됩니다. 또한 이 공구의 프로세스는 자동으로 완료되므로 수작업으로 운영해야 하며, 이는 인건비를 최적화하고 인간에 의해 발생하는 실수를 제거하는 결과를 초래합니다. 둘째로, 다양한 기계나 설정이 필요 없이 모든 기능이 단일 공구에서 수행되기 때문에 부품당 비용이 줄어들고, 이는 출력이 증가하여 스테이션형 다단 금형의 생산성이 향상됩니다. 이는 회사가 장기적으로 품질을 저하시키지 않고 최대 수익성을 달성하는 현명한 선택입니다.

장수명과 낮은 유지보수

정기적으로 유지보수가 이루어진다면, 이러한 점진형 금형들은 오랜 기간 동안 신뢰성 있는 서비스를 제공하도록 설계되었습니다. 금형은 다양한 기계적 압력 범위에 견딜 수 있도록 SKD11, D2 및 탄화텅스텐과 같은 고품질 강재로 제작됩니다. 열처리와 표면 코팅과 함께 이러한 소재들은 금형의 수명 연장을 사실상 쉬운 문제로 만들어 줍니다. 모듈식 설계 덕분에 도구들은 제자리에서 서로 교체 가능하며, 이를 분리하거나 제거할 필요 없이 작업 비용을 줄이고 다운타임 없이 작업할 수 있습니다. 몇백만 회의 사이클까지도, 점진형 금형이 잘 관리된다면 약점이 발생하지 않으면서 표준 효율성을 유지할 수 있어 별도의 수리가 필요 없습니다.

의료용 스테인레스 기구 프로그레시브 금형

위생에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 설계되었으며, 특히 수술 및 진단 도구의 경우 스테인레스 소재로 만들어진 혁신적이고 맞춤형 금형은 매우 정확한 부품 생산에 이상적인 도구입니다. 필름은 작업 품질에 관해 각 단계에서 양보하지 않도록 신중하게 계획되었습니다: 스트레칭, 뚫기, 노치링 및 베버링은 중간에 멈추지 않고 모든 지점에서 일관되게 완료되어야 합니다. 여기 제시된 것은 냉각 처리를 통해 강화된 내摩耗성 H13 공구강으로 만들어진 형태입니다. 매우 견고하며, 쉽게 세척 가능한 신속하고 위생적인 금형 플레이트는 무균 및 클린룸 생산 조건에 익숙하며, 쉬운 살균을 위한 이른바 '퀵릴리즈 플레이트'와 함께 사용됩니다. 다이 간극이 최소화되고 표면이 극도로 광동하여 오염 확산과 재료 고착을 방지합니다. 설계된 neutron tool은 압출 용도에 있어 매우 유연하며, 다음은 예시 부품들입니다: 펀치 암, 기구 잠금장치 및 칼 손잡이로, 의료 OEM들은 최고의 효율성을 달성하면서도 낭비를 최소화할 수 있습니다. 비정상적인 부품 또는 프레스 감지 센서와 같은 최신 기능이 포함되어 있으며, 문제가 해결될 때까지 라인을 정지시킵니다. 금형은 초당 200회까지 작동하는 매우 정확한 프레스가 장착되어 있으며, 모든 공차를 유지합니다. 따라서 이 다이는 일반적으로 고정밀 스테인레스 컴포넌트의 대량 생산에 사용되는 고주파 생산 도구입니다.

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