bladmateriaalprogressieve stempel

Product Voordeel

Specifiek ontworpen voor niet-ferrometalen zoals koper, is deze progressieve stemperslag in staat om elektrische contacten van hoge kwaliteit in serie te produceren. De modulariteit van het gereedschap komt erg van pas bij aanpassingen en onderhoud. Het gebruik van bestand materialen en lage-wrijving coatings in de stempel zorgt ervoor dat deze langdurig goed functioneert zonder slijtage. Een producent van elektrische apparaten die een snel, betrouwbaar gereedschapsoplossing nodig heeft, zal dit product geschikt vinden voor hun behoeften.

Maximaliseren van productie-efficiëntie

Progressieve vormen verkrijgen een superieure efficiëntie door verschillende bewerkingen in één keer uit te voeren - bijvoorbeeld, stansen, buigen en snijden. Deze snelle procesmethode vermindert niet alleen de cyclus tijden aanzienlijk en verbetert zo de uitkomst van voltooide producten, maar is ook zeer geschikt voor massa-productie. De progressieve vormen voeren het materiaal automatisch door een reeks stations; het is dus niet nodig dat we het materiaal handmatig verplaatsen of een secundaire tool gebruiken. Dit leidt tot meer productiviteit en ook productstandaardisatie. De combinatie met automatische voeders en nauwkeurige uitzetting minimaliseert de hoeveelheid afgewezen materiaal en ondersteunt het concept van de schrale producent. Het gereedschap is ideaal geschikt voor grote volumes, herhaalbare productie met klanten die genieten van de luxe van tijdbesparende voordelen en verminderde arbeidskosten.

Nauwkeurigheid en consistentie met progressieve vormtechnologie

De mogelijkheid van een progressieve vorm om consistent onderdelen met complexe geometrie te produceren en ook de afmetingen van het deel zonder variatie in stand te houden, is een van zijn belangrijkste kenmerken. De vorm bestaat uit verschillende fasen, die allemaal volgens het ontwerp van de ontwerper worden gemaakt en met de hoogste precisie worden gemachined om dezelfde strakke tolerantie voor duizenden en zelfs miljoenen onderdelen te waarborgen. Het lintvoedersysteem houdt de onderdelen gesynchroniseerd en plaatst ze herhaaldelijk in dezelfde positie gedurende het gehele proces. De gereedschappen worden gemaakt van hoogwaardige materialen en kunnen worden voorzien van eindafwerkingen zoals nitridering of PVD-coating, waardoor de levensduur van de stempel en de productieprecisie nog langer en nauwkeuriger wordt, respectievelijk. In deze sectoren, zoals automobiel, elektronica en medisch, waar precisie alles is, is zulk betrouwbaarheid een sine qua non.

Kostenbesparing door materiaal- en arbeidsefficiëntie

Het gebruik van voortschrijdende stempassen staat als de belangrijkste factor voor het bedrijf in termen van algemene productiekostensverlaging. De basisvorm van deze pas is zo dat het ontwikkeld wordt om elk meter van het materiaal volledig te gebruiken, waardoor minder restafval wordt gegenereerd. Bovendien wordt het proces van het gereedschap automatisch voltooid, dus je hoeft het niet handmatig te bedienen, wat resulteert in de optimalisatie van de arbeidskosten en het elimineren van fouten veroorzaakt door mensen. Ten tweede zijn er geen verschillende machines of opstellingen vereist in het proces omdat alle functies worden uitgevoerd in één enkel gereedschap. Daarnaast wordt de kosten per onderdeel verlaagd, waardoor er een toename is in de uitkomst van voortschrijdende stempassen, wat de keuze van bedrijven om maximale winstgevendheid te bereiken zonder kwaliteit te verliezen, een wijze beslissing maakt op lange termijn.

Lange dienstleven en lage onderhoudskosten

Lange en betrouwbare diensten zijn waar deze progressieve vormen voor gebouwd zijn, mits ze regelmatig onderhouden worden. De vormen worden gemaakt met hoogwaardige stalen, inclusief SKD11, D2 en wolfraamcarbide, die verschillende mechanische drukbereiken over een lange periode tolereren. Samen met hittebehandeling en oppervlaktecoating zorgen de bovengenoemde factoren ervoor dat het verlengen van de levensduur van de vorm praktisch een eenvoudige zaak is. Dankzij hun modulaire ontwerp kunnen de gereedschappen in delen uit elkaar gehaald worden en onderling verwisseld worden zonder ze te verwijderen, waardoor het gehele werk minder kostbaar wordt en er geen downtijd optreedt. Tot enkele miljoenen cycliën kan, zolang een progressieve vorm goed onderhouden wordt, deze worden toegepast zonder onnodige zwakte en blijft hij zijn standaard efficiëntie behouden, waardoor reparatie overbodig wordt.

Progressieve Vorm voor Medische Roestvrij Staal Instrumenten

Ontworpen om aan de eisen van hygiëne te voldoen die zeer streng zijn, vooral in het geval van chirurgische en diagnostische instrumenten gemaakt van roestvrij staal, is de innovatieve en op maat gemaakte vorm het ideale gereedschap voor de productie van zeer nauwkeurige onderdelen. De film werd zorgvuldig gepland op een manier dat geen van de fasen afbreuk zou doen aan de kwaliteit van de operatie: rekken, boren, noteren en deburrings moeten op elk punt zonder tussenstop voltooid worden. De vorm, gemaakt van hoog slijtagebestendige H13-werkstalen, die door koelbehandeling is verhard, wordt hier gepresenteerd. Zeer sterk inderdaad, de snel werkende en hygiënische vormplaten die gemakkelijk gewassen kunnen worden, zijn niet onbekend met steriele en cleanroom productieomstandigheden, en de zogenaamde snelle loskoppelingplaten voor gemakkelijke sterilisatie gaan samen met hen. Door een minimale speling van de vorm en een extreem gepolijste oppervlakte te hebben, worden zowel de verspreiding van verontreiniging als het vastlopen van materialen voorkomen. Het ontworpen neutronen gereedschap is vrij flexibel qua gebruik voor persdoeleinden; de volgende zijn voorbeelden van de onderdelen: armen voor tangen, instrumentensloten en mes handvatten, met als resultaat dat medische OEM's de beste mogelijke efficiëntie en minste verspilling kunnen bereiken. Het bevat geavanceerde functies zoals sensoren voor het detecteren van onder specificatie vallende onderdelen of de pers die de lijn moet stoppen tot de problemen opgelost zijn. De vorm is uitgerust met een pers die een snelheid van tot 200 SPM heeft en zeer nauwkeurig is, wat alle toleranties in stand houdt. De vorm is dus een hoge-frequentie productietool die typisch wordt gebruikt bij de massa-productie van hoogprecisie roestvrije staalcomponenten.

bladmateriaalprogressieve stempel

Alle Categorieën