Части за штампиране на подигръжките

Частници за штампиране на лифтове се отнасят до метални частници, направени чрез процеса на штампиране и използвани в различни лифтови устройства.

Функция: Частници за штампиране на лифтове са ключови компоненти за лифтовите устройства, които осъществяват функциите на подигването. Те сътрудничат един с друг, за да контролират точно изкачването и спускането на лифтовата платформа или лифтовите компоненти, да носат теглото и силата по време на процеса на подигване и да гарантират стабилността, точността и безопасността на действията на лифта.

Материал: Обикновено се избират високопрочни сплавени желиза, неръжавеща стомана или алюминиеви сплави. Високопрочните сплавени желиза разполагат с висока твърдост и крепост, могат да притежават големи носимости и са подходящи за голяма индустриална подигателна екипировка или подигателни системи с високи сигурниchen requirements; материалите от неръжавеща стомана имат добри свойства срещу корозията и окисляването и често се използват в места с високи околнi условия, като например подигателни устройства в хранителни фабрики, фармацевтични ателие и др.; алюминиевите сплави разполагат с лековесни и високопрочни характеристики и широко се използват в някои подигателни устройства с изисквания за тегло, като например подигатели на прозорци в автомобилите, малки електрически подигателни платформи и др., които не само намаляват собствения вес на устройството, но и гарантират нормалното му функциониране.

Процес на производство: Първо, според размера и формата на частите по проектния чертеж, металната плоча се отрязва в груба форма на заготовката, процес, който се нарича изваждане. След това, заготовката се штампира чрез штамповна форма под действието на преса и металната плоча постепенно се преобразува в необходимата форма на частта през серия от процеси като пробиване, извиване, растягане и формиране. Например, подавачът може да трябва да мине през няколко процеса на извиване и растягане, за да се получи сложна форма и структура, която отговаря на нейните механични изисквания по време на подаването; ръководната релса трябва да мине през процеси на високопrecизно штампуване и валироване, за да се гарантира нейната повърхностна равнинност и размерна точност, така че подаващите части да могат да се движат гладко по нея. По време на штампуването, точността на формата и штамповните параметри, като скорост на штампуване, налягане и др., трябва строго да се контролират, за да се гарантира качеството и последователността на частите. След завършване на штампуването, някои части може също да трябва да преминат през последваща обработка, като термична обработка за подобряване на силата и твърдостта на материалите, повърхностна електрооблигава или боядисване за подобряване на корозионната устойчивост и износостойност и др. Накрая, след строг контрол на качеството, квалифицираните штампувани части за подавач се изпращат в монтажната дружина и се монтират с други части в пълен продукт за подавач.

Разпространени типове включват: подаващи ръчеве, водещи рилки, свързващи котви и др., основно използвани в автомобилната, строителната, логистическата и други области.

В: Вие фабрика ли сте или търговска компания?

Отговор: Ние сме завод, който производи метални штамповки от повече от 15 години.

Въпрос: Какви са вашите основни продукти?

Отговор: Ние сме компания по производство на форми, основно ангажирана с разработка, проектиране, производство и продажба на форми, като автозапчастни, мотоциклетни части, хардварни части, електронни компоненти и други форми за производство и штампиране и т.н.

Въпрос: Какви видове повърхностни обработки предлагате?

Отговор: Dacromet, порошково оцветяване, цинкуване, никелиране, свинцуващ покрив, медно покрив, сребърен покрив, златен покрив, анодизиране, тест за солен спрей и др. Тъй като се фокусираме върху штамповни инструменти и метални штамповки, повърхностната обработка се извършва чрез доставчици.

Въпр.: Мога ли да получавам проби?

Отг.: Да, пробното поръчване може да се използва за проверка на качеството и тестване на пазара, а фрахтът ще бъде оплачен. Ако е проста проба, ние не ще таксираме; ако е проба OEM/ODM, ще таксираме такса за пробите.

Вр.: Какъв е минималният обем на поръчка?

Отг.: Когато има наличност, минималният обем на поръчка е 1000 броя.

В: Кога е времето за доставка?

Отг.: Цикълът за производство на штампа е 20-50 дни, а стандартните штампани части могат да бъдат доставени от 3 до 10 дни след плащането. Ако е OEM или изработка на форми, ние ще потвърдим времето за доставка с вас.

В: Какви са условията за плащане?

Отг.: Предлагаме депозит T/T 50% и остатък да бъде платен преди отпращане. такса за проба.

Вр.: Приемате ли OEM/ODM?

Отг.: Да. Ние имаме повече от 15 години опит в областта на OEM/ODM.