Części do tłoczenia podnóży

Części wyrobione w procesie sprezowania dla podnośników to elementy metalowe powstałe w wyniku procesu sprezowania i stosowane w różnych rodzajach urządzeń podnoszących.

Funkcja: Części wyrobione w procesie sprezowania są kluczowymi elementami urządzeń podnoszących, które realizują funkcje podnoszenia. Współpracują ze sobą, aby precyzyjnie kontrolować podnosięcie i opuszcanie platformy podnoszącej lub elementów podnoszących, niosą ciężar i siłę podczas procesu podnoszenia oraz zapewniają stabilność, dokładność i bezpieczeństwo działania podnoszenia.

Materiał: Ogólnie wybiera się materiały z wysokowytrzymałego stali stopowej, nierdzewnej stali lub stopów aluminium. Stal wysokowytrzymała ma dużą wytrzymałość i lepkość, może znosić duże obciążenia i jest stosowana w dużym użytkowym sprzęcie unieruchomiającym lub systemach podnoszących o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa; materiały z nierdzewnej stali mają dobrą odporność na korozyjność i utlenianie, są często stosowane w miejscach z wysokimi wymaganiami środowiskowymi, takich jak sprzęt podnoszący w zakładach przetwórstwa żywnościowego, fabrykach leków itp.; stopy aluminium charakteryzują się lekkim ciężarem i wysoką wytrzymałością, są szeroko stosowane w niektórych zespołach podnoszących z wymaganiami dotyczącymi wagi, takich jak podnośniki okien samochodowych, małe platformy elektryczne do podnoszenia, które nie tylko zmniejszają wagę samego urządzenia, ale również zapewniają normalne realizowanie funkcji podnoszenia.

Proces produkcyjny: Po pierwsze, zgodnie z wymiarami i kształtem części projektowych, blacha metalowa jest wycinana w przybliżony kształt półproduktu, co nazywane jest wykrojem. Następnie, półprodukt jest tłoczony przez formę tłoczącą pod wpływem ciśnienia na prasie, a blacha metalowa stopniowo przekształca się w wymagany kształt części poprzez szereg procesów, takich jak wycinanie, gięcie, rozciąganie i formowanie. Na przykład, ramię podnoszące może wymagać wielu procesów gięcia i rozciągania, aby utworzyć złożony kształt i strukturę, spełniającymy wymagania mechaniczne podczas procesu podnoszenia; natomiast przewodnik musi przejść przez precyzyjne tłoczenie i wałkowanie, aby zapewnić jego płaskość powierzchni i dokładność wymiarową, co gwarantuje płynne ślizganie się elementów podnoszących po nim. W trakcie tłoczenia należy ściśle kontrolować dokładność formy oraz parametry tłoczenia, takie jak prędkość tłoczenia, ciśnienie itp., aby zapewnić jakość i spójność części. Po zakończeniu tłoczenia niektóre części mogą również wymagać dodatkowego przetwarzania, takiego jak obróbka cieplna w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości materiału, a także elektroobrazowanie lub malowanie powierzchni w celu poprawy odporności na korozyję i zużycie. Na koniec, po ścisłej inspekcji jakościowej, zatwierdzone części tłoczone podnośnika są wysyłane do hali montażowej i montowane razem z innymi częściami w kompletny produkt podnośnika.

Powszechne typy obejmują: ramiona podnoszące, przewodniki torów, łączące nawiasy itp., głównie wykorzystywane w automatyce, budownictwie, logistyce i innych dziedzinach.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.

P: Jakie są Wasze główne produkty?

O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.

P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?

O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.

Q: Czy mogę dostać próbki?

O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.

Q: Kiedy następuje termin dostawy?

O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.

P: Jakie są warunki płatności?

O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.

P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?

A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.