Κομμάτια ψαλιδοποίησης επαρθρώσεων

Τα μέρη ψαλιδογραφίας επαρμολόγου αναφέρονται σε μετάλλινα μέρη που φτιάχνονται με τη διαδικασία ψαλιδογραφίας και χρησιμοποιούνται σε διάφορα εξοπλισμένα μηχανήματα επαρμολόγησης.

Λειτουργία: Τα μέρη ψαλιδογραφίας επαρμολόγου είναι κλειδιαίοι συστατικοί για τα μηχανήματα επαρμολόγησης που υλοποιούν τις λειτουργίες επαρμολόγησης. Συνεργάζονται μεταξύ τους για να ελέγχουν με ακρίβεια την ανύψωση και κατάβαση της πλατφόρμας επαρμολόγησης ή των συστατικών επαρμολόγησης, να μεταφέρουν το βάρος και τη δύναμη κατά τη διάρκεια της επαρμολόγησης και να εξασφαλίζουν τη σταθερότητα, ακρίβεια και ασφάλεια της ενέργειας επαρμολόγησης.

Υλικό: Γενικά, επιλέγονται υψηλής ισχύος σύμφυτα χάλυβα, ανθιστάμενο χάλυβα ή υλικά σύμφυτων αλουμινίου. Τα υψηλής ισχύος σύμφυτα χάλυβα έχουν μεγάλη ισχύ και δροσερότητα, μπορούν να αντέξουν μεγάλες φορτίες και είναι προσαρμοσμένα για μεγάλη βιομηχανική ανελεύσιμη εξοπλισμό ή συστήματα ανελεύσεων με υψηλές απαιτήσεις ασφαλείας. Τα ανθιστάμενα υλικά χάλυβα έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση και χρησιμοποιούνται συχνά σε μερικά μέρη με υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις, όπως συστήματα ανελεύσεων σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων, φαρμακευτικά εργοστάσια κλπ. Τα σύμφυτα αλουμάνια έχουν τις ιδιότητες ελαφρότητας και υψηλής ισχύος και χρησιμοποιούνται ευρέως σε μερικά συστήματα ανελεύσεων με απαιτήσεις βάρους, όπως σε ανελεύσεις παραθυριών αυτοκινήτων, μικρές ηλεκτρικές πλατφόρμες ανελεύσεων κλπ., που μπορούν να μειώσουν το βάρος του εξοπλισμού ίδιου και ταυτόχρονα να εξασφαλίσουν την κανονική λειτουργία της λειτουργίας ανελεύσεων.

Προϊστορικός προ cess: Πρώτα, σύμφωνα με το μέγεθος και τη μορφή σχεδίου των κομβών, το μετάλλινο φύλλο κοπεται σε αρχική μορφή κεντρικού, ένα προς το προσκυνηθείτε ως κεντρικό. Στη συνέχεια, το κεντρικό ψαλιδεύεται από το ψαλίδι υπό την ενέργεια του ψαλιδευτή, και το μετάλλινο φύλλο μετατρέπεται βαδιά στην απαιτούμενη μορφή των κομβών μέσω μιας σειράς διαδικασιών όπως το ψαλίδι, κάμψη, εκτείνει, και μορφοποίηση. Για παράδειγμα, η ανελκυστική βραχία μπορεί να χρειάζεται να περάσει από πολλές διαδικασίες κάμψης και εκτείνει για να σχηματίσει μια περίπλοκη μορφή και δομή για να καλύψει τις μηχανικές της απαιτήσεις κατά τη διάρκεια της ανελκυστικής διαδικασίας· οδηγικό ράιλ χρειάζεται να περάσει από υψηλή ακρίβεια ψαλίδι και καταρρόφηση διαδικασίες για να εξασφαλίσει την επιφανειακή του ισότητα και την διαστατική ακρίβεια για να εξασφαλίσει ότι τα ανελκυστικά κομμάτια μπορούν να κινούνται με εύρεια επάνω του. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψαλίδι, η ακρίβεια του ψαλιδευτή και των παραμέτρων ψαλίδι, όπως ταχύτητα ψαλίδι, πίεση, κλπ., πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η συνέπεια των κομμάτιων. Μετά την ολοκλήρωση του ψαλίδι, κάποια κομμάτια μπορεί επίσης να χρειάζεται να υποβληθούν σε μεταγενέστερες επεξεργασίες, όπως θερμική επεξεργασία για να βελτιώσει την ισχύ και την σκληρότητα του υλικού, ηλεκτρογαλβανική ή προβολή επεξεργασίας επιφάνειας για να βελτιώσει την αντοχή στην κατάθλιψη και την αντοχή στην άβραση, κλπ. Τέλος, μετά από αυστηρές ελέγχους ποιότητας, οι προσδιορισμένες ψαλιδευμένες μέρη ανελκυστικού αποστέλλονται στο εργοστάσιο συνέλευσης και συνδέονται με άλλα κομμάτια σε ένα ολοκληρωμένο ανελκυστικό προϊόν.

Οι κοινές τύποι περιλαμβάνουν: ψηφιακά βραχίονα, οδηγικές σκίνες, σύνδεση υποδοχών, κλπ., κυρίως χρησιμοποιούνται στα αυτοκίνητα, την κατασκευή, τη λογιστική και άλλους τομείς

Ε: Είστε εργοστάσιο ή εμπορική εταιρεία;

Α: Είμαστε μια εργοστάσιο που παράγει μεταλλικά ψυλλισμένα μέρη για πάνω από 15 χρόνια.

Ρ: Ποια είναι τα κύρια προϊόντα σας;

Α: είμαστε μια εταιρεία καλωδιών που ασχολείται κυρίως με την ανάπτυξη, σχεδιασμό, παραγωγή και πώληση καλωδιών, όπως καλωδιά αυτοκινήτων, καλωδιά μοτοσικλετών, καλωδιά υλικών, ηλεκτρικά και άλλες παραγωγές καλωδιών και προϊόντων χαρακώσεως κ.α.

Ε: Ποια επιφανειακή μετατροπή διαθέτετε;

Α: Dacromet, πυρινή καλύψη, καλύψη με ζινκ, καλύψη με νίκελο, καλύψη με κασσίτερο, καλύψη με χάλκο, καλύψη με αργύριο, καλύψη με χρυσό, ανοδικός, δοκιμή βράχονεφων, κ.α. Επειδή επικεντρώνουμε την προσοχή μας στα εργαλεία χαρακώσεως και τα μεταλλικά τμήματα χαρακώσεως, η επιφανειακή μετατροπή γίνεται μέσω προμηθευτών.

Ερώτηση: Μπορώ να λάβω δείγματα;

Α: Ναι, η παραγγελία δειγμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έλεγχο ποιότητας και δοκιμασία αγοράς, και θα συλλεγεί το φορτοφόρο. Εάν είναι απλό δείγμα, δεν θα φορολογήσουμε· εάν είναι δείγμα OEM/ODM, θα φορολογήσουμε τα τέλη δειγμάτων.

Ε: Τι είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας;

Α: Όταν υπάρχει απόθεμα, η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 1000 κομμάτια.

Ε: Πότε είναι η παράδοση;

Α: Ο κύκλος παραγωγής της μορφοποιητικής κάλυψης είναι 20-50 ημέρες, και τα πρότυπα κομματισμένα μέρη μπορούν να παραχθούν 3 έως 10 ημέρες μετά την πληρωμή. Εάν είναι OEM ή κατασκευή μούλων, θα επιβεβαιώσουμε την ημερομηνία παράδοσης μαζί σας.

Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;

Α: Συνιστούμε προπληρωμένο 50% T/T και πληρωμή του υπολοίπου πριν την αποστολή. δειγματικό κόστος.

Ερώτημα: Δέχεστε OEM/ODM;

Α: Ναι. Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας σε OEM/ODM.