leverandør af pressedele

Vores automobil-pressedele er højgradigt tilpasselige og understøttet af et stærkt team af interne ingeniører, der omdanner ideer til produktionstilberedte komponenter. Vi starter produktudviklingen sammen med kunderne allerede i starten og forstår dybtgående deres tekniske og ydelsesmæssige krav. Vi bruger FEM (finite elementmetode), materialestrømsimulationer og 3D-modellering for at gøre delegeometrierne robuste, fremstillingsvenlige og ikke for kostbare. Dette er virkelig godt til at skabe unikke støtter, forstærkninger, husninger og endda multifunktionelle hybride dele. Prototyperingskapaciteten gør det muligt for os at levere de første prøver inden for 7–10 dage, hvilket giver en hurtigere produktudvikling. Vi garanterer de hurtigste værktøjsomspændninger, billige prøveværktøjer samt fremstilling af små serier for at understøtte designvalidering og tidlige tests.

FÅ ET TILBUD

Produktintroduktion

Ved produktionen af metaldele er en af de mest almindelige materialer rostfrit stål, og nogle af de dele, vi laver, er af rostfrit stål. Disse metaldele har deres lange levetid samt at de kan udsættes for de allerhårdeste driftsforhold uden nogen slags sammenbrud. Varene er fri for elektronik og laves af forskellige typer rostfrit stål såsom 304, 316 eller specielle rostfrie ståltyper hvis ønsket, hvilket betyder ikke kun i det åbne luft, men også på havet og også under ekstraordinære fugtholdninger stadig er i stand til at yde tjeneste.

SE DETALJER

Lille støttebrætstempeldele

SE DETALJER

Suspensionsstemningsdele

SE DETALJER

Lifterstemningsdele

SE DETALJER

Sæde presstykker

SE DETALJER

Lille støttebrætstempeldele

SE DETALJER

Kuplings presstykker

SE DETALJER

Kabelbundt presstykker

SE DETALJER

Bremsestempeldele

SE DETALJER

Brændstoftank presningskomponenter

SE DETALJER

Plade metal strækning og presstykker

Produktfordel

De metaldele, som vi leverer, har modtaget IATF 16949-certifikatet, hvilket er i virkeligheden en garanti for, at de er egnet til brug i automobilprodukter. Metaldele er overalt omkring os, da de bruges i karseksystemer, motormountings, batteriindkapslinger, airbagmoduler og mange andre bilkomponenter. Komponenterne understøtter ikke kun produktionsprocessen, men er også nyttige ved anvendelsen af f.eks. det nye vibrationstoleration, stødetoleration og varmetoleration af produkter, der hovedsagelig består af højstyrkestål, aluminiumsalloyer og polymerbeklædte metaller i forskellige farver. Produktionen udvikler sig konstant, for eksempel bruger vi nu progressiv presformning, robotbaseret presformning og prægning.

Præcision og konsistens

Med avanceret teknologi producerer vi presstykker, der fremstilles med en høj grad af præcision for konstant høj kvalitet og uafbrudt produktion i hver productionsbatch. Ved brug af avancerede presformer og CNC-vejledte trykkanter giver de høje drivkræfter fra maskinerne mulighed for at tolerancerne holder sig inden for stramme grænser; således er montageproblemer på et minimum, og højhastighedsmonteringslinjer kan understøttes. Desuden måles dele, der anvendes i automobil-, elektronik- eller industri-sektoren, af koordinatmålesystemer og in-line-sensorer for at bekræfte deres dimensioner. Så hvis det er nødvendigt, sikrer præcisionsprocessen reduktion af affald, en forøgelse af produktions effektivitet og endvidere et produkt, der nemt kan kombineres med komplekse sammensætninger.

Høj Styrke med Lekker Design

Stål er ikke længere det eneste materiale til produktion af presformede dele. I stedet bruges en kombination af højstærke stål, aluminium og speciallegeringer for at opnå samme eller bedre strukturel ydeevne med mindre totalvægt på komponenterne. Derfor er vores presformede dele perfekte til belastningsbærende anvendelser, da de er konstrueret med forstærkende ribber, flertrinskonturer og optimeret vægtykkelse for at opretholde samme styrke med den mindste materialforbrug. Disse dele har styrken i tungebyggede dele, men massen er reduceret, så kunderne får fordelene ved mindre vægt, højere energieffektivitet og varig ydelse i lang tid, endda under mekanisk belastning.

Overfladebeskyttelse til forlænget levetid

Det er yderst vigtigt, at dem, der etablerer sig i hårde omstændigheder, har varige metalprodukter. Vores metalpresningsprodukter har flader, der både er mange og mangfoldige, og metoderne omfatter zinkering, pulverlakkering og elektroforesisk maleri. Gennem disse overflader bliver vores komponenter meget modstandsdygtige over for korrosion, erobering og miljøforurening, hvilket gør dem egnede til brug udenfor, under karrossserier eller i højfejlmiljøer. Farver, der er skræddersyet til at opfylde kravene i internationale standarder som RoHS, REACH eller ISO og dermed være kompatible med ethvert sted i verden, er blandt de andre tjenester, vi præsenterer.

Skalerbar produktion og kvalitetskontrol

Gennem vores IATF 16949-certificerede kvalitetsystemer og en høj grad af skalerbar produktionsevne er vi i stand til at håndtere både lave mængder præcise projekter og store mængder i produktion. De forskellige typer presformede dele omfatter præcise kontroller, der foretages ved hjælp af SPC-analyse, trækprøver og visuelle inspektioner. Niveauet af strengt, standardisering og kontinuerlig feedback i vores produktion sikrer levering af nul-defekt produkter på tid, samtidig med at spild minimeres fra den samlede tid, det tager at montere og fremstille. Vores kompetence omfatter derfor ikke kun småskala montage af elektronik, men omfatter også de store produktionslinjer for bilbrædder, hvilket sikrer, at høj produktions effektivitet følges op af konstant kvalitet på alle niveauer.

De metaldele, vi har designet, er både stærke og lette, hovedsagelig på grund af, hvordan den laveste mulige vægt er nået, samtidig med at de er ekstremt varige. De nyeste materialer, vi anvender, er i virkeligheden nøglen til dette resultat. Anvendelsen af højstark stål, rostfrit stål, kobber og aluminiumsalloyer sikrer den nødvendige ydeevne i arbejdsomgivelserne såvel som i den rene miljø.
Vores dele er udstyret med styrkeelementer såsom ribber, udtrykninger og foldede kanter for objekterne, som ikke har nogen ekstra vægt og stadig er meget stærke. Denne metode har også vist sig at være meget fordelagtig for bil- og luftfartindustrien, der er interesseret i masseReducering og derfor brændstofsbesparelser, systemydelsesforbedringer og også miljøbeskyttelse ved reduktion af emissioner.
Der er behov for grundige tests af proteinene i hver eneste komponent, der produceres, så de kontrolleres for at sikre, at de overholder standarderne. Vores produkter er af god kvalitet og er beregnet til steder, der konstant udsættes for bevægelse, tryk eller temperaturændringer. Desuden har produkter som motorkapper og elektriske huse vist sig at være ekstremt modstandsdygtige og varige.
Foruden at være miljøvenlige, fokuserer vores opmærksomhed på miljømæssige bekymringer og -overvejelser for alle vores produkter, hvilket gør det muligt for vores dele at opfylde bæredygtighedsstandarder og samtidig vedligeholde deres mekaniske egenskaber. På denne måde er vores produkter både miljøvenlige og brugervenlige og svarer også til kravene i lokale miljøbestemmelser.

leverandør af pressedele

Alle kategorier