Brændstoftank presningskomponenter

Brændtankslagte dele er forskellige metaldele, der bruges til at lave brændtanks gennem slagsprocessen.

Funktioner

God tæthed: Brændtankslagte dele skal sikre tætheden af brændtanks for at forhindre brændstofudslip. Dette kræver, at delene har højpræcise størrelser og former samt god overfladequalitet under slagsprocessen for at sikre, at forbindelsen mellem de enkelte dele er stramt og pålideligt.

Høj styrke og korrosionsresistens: Brændtanken skal kunne udholde en bestemt indvendig trykstyrke og ekstern impaktkraft, samtidig med at modstå korrosion fra brændstof og det eksterne miljø. Derfor har brændtankslagte dele normalt høj styrke og god korrosionsresistens for at sikre sikkerheden og servicelevetiden for brændtanken.

Letvægtig: I nogle anvendelsesscenarier med krav til vægt, såsom i bil og fly, er det nødvendigt at reducere vægten på brændstoftankens pressedele så meget som muligt, samtidig med at styrke og ydelse sikres. Dette kræver brug af en rimelig strukturel design og letvægtige materialer, og anvendelse af presstechnologi til at fremstille dele, der opfylder brugsanforderingerne og er letvejende.

Materiale

Metallister: Almindelige materialer omfatter kolde- og varmevrøllete stålplader, galvaniserede stålplader osv. Stålplader har høj styrke og god formbarhed, hvilket kan opfylde kravene til strukturel styrke og tæthed for brændstoftanks. Galvaniserede stålplader har god korrosionsmodstand og kan forhindre, at brændstoftankene ruster under brug.

Aluminiumlegeringsplader: Aluminiumlegeringer har fordelene af let vægt og god korrosionsmodstand. På nogle tilfælde med høje krav til vægt, såsom aerospace, ny energi køretøjer og andre områder, bruges aluminiumlegeringsplader ofte til at fremstille brændstoftank-stempeldele. Selvom omkostningerne for aluminiumlegeringer er relativt høje, er dens letvægts effekt betydelig, hvilket kan forbedre ydeevne og holdbarhed af udstyr eller køretøjer effektivt.

Fremstillingsproces

Formdesign og -produktion: I overensstemmelse med designkravene for brændstoftanken bruges computerstøttet design (CAD)-teknologi til at designe stempelformen. Formen, størrelsen, stempeprocessen og andre faktorer for komponenterne skal overvejes under designprocessen for at sikre, at formen kan producere stempeldele, der opfylder kravene. Formproduktion anvender normalt nøjagtighedsproduktionsteknologier som CNC-masking for at sikre præcisionen og kvaliteten af formen.

Presseformning: Metallarket placeres på pressemaskinen, og tryk anvendes på arket gennem formværktøjet for at få det til at undergå plastisk deformation, hvilket giver den ønskede form og størrelse. Presseprocessen kan omfatte flere trin, såsom fræsning, strækning, hulstempning, flanging osv., for gradvist at forme de forskellige dele af brændstoftanken. Under presseprocessen er det nødvendigt at kontrollere parametre som pressehastighed og tryk for at sikre kvaliteten og præcisionen af de presste dele.

Overfladebehandling: For at forbedre korrosionsmodstanden og udseendet af brændstoftankens presningsdele, behandles de ofte overfladen. Almindelige overfladebehandlingsmetoder inkluderer sprøjting, elektroplatering, fosfatering osv. Sprøjting kan danne en beskyttende film på delens overflade for at forhindre korrosion og skurre; elektroplatering kan forbedre korrosionsmodstanden og ledningsevnen af delene; fosfatering kan forbedre sætningen mellem delen og beklædningen og forøge beskyttelseseffekten af beklædningen.

De hovedsaglige typer er: brændstoftanke-skaller, endepletter og dækplader, monteringsbrædder og fæstninger osv., som anvendes bredt inden for transport, elproduktionsudstyr, industri og andre områder.

Q: Er du en fabrik eller handelsfirma?

S: Vi er en fabrik, der har produceret metalpresningskomponenter i mere end 15 år.

S: Hvad er jeres hovedprodukter?

S: Vi er et formvarerfirma, der hovedsagelig beskæftiger sig med udvikling, design, produktion og salg af formvarer, såsom automobilkomponenter, motorcykelkomponenter, hardwarekomponenter, elektriske komponenter og andre formvarerproduktion og produktpræning mv.

S: Hvad for overfladebehandling har I?

S: Dacromet, pulverlakkering, zinkplåtering, nikkelplåtering, tinplåtering, kobberplåtering, sølvplåtering, guldplåtering, anodering, salt spray test osv. Da vi fokuserer på præningsværktøjer og metalpræningskomponenter, udføres overfladebehandlingen via leverandører.

S: Kan jeg få eksempler?

A: Ja, prøveordre kan bruges til kvalitetsinspektion og markedsprøvering, og fragt vil blive indsamlet. Hvis det er en simpel prøve, vil vi ikke oplægge gebyr; hvis det er en OEM/ODM-prøve, vil vi oplægge prøvegebyrer.

Q: Hvad er den minimale ordremængde?

A: Når der er lager, er den minimale ordremængde 1000 stk.

Q: Hvornår er leveringstiden?

A: Produktionscyklen for presesværktøj er 20-50 dage, og standard presedele kan leveres 3 til 10 dage efter betaling. Hvis det er OEM eller produktion af værktøj, vil vi bekræfte leveringsdatoen med dig.

Spørgsmål: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A: Vi anbefaler en 50% T/T-depositum, og resten betales før afsendelse. Prøveomkostninger.

Q: Accepterer I OEM/ODM?

A: Ja. Vi har mere end 15 års erfaring med OEM/ODM.