Tlačové díly pro palivovou nádrž

Součásti pro tlačení palivových nádrží jsou různé kovové díly používané k výrobě palivových nádrží prostřednictvím procesu tlačení.

Vlastnosti

Dobré uzavírání: Součásti pro tlačení palivových nádrží musí zajistit uzavírání palivových nádrží, aby se zabránilo úniku paliva. To vyžaduje, aby měly součásti vysokopřesné rozměry a tvar, stejně jako dobrou povrchovou kvalitu během procesu tlačení, aby bylo zajištěno, že spojení mezi jednotlivými částmi je pevné a spolehlivé.

Vysoká síla a odolnost proti korozi: Palivová nádrž musí unést určitý vnitřní tlak a vnější impaktní sílu, zatímco také odolává korozi paliva a vnějšího prostředí. Proto obvykle součásti pro tlačení palivových nádrží musí mít vysokou sílu a dobré odolnosti proti korozi, aby byla zajištěna bezpečnost a životnost palivové nádrže.

Lehká váha: V některých aplikacích s požadavky na hmotnost, jako jsou automobily, letadla atd., musí palivové nádrže vyrobené kovaním být co nejlehčí za předpokladu zachování síly a výkonu. To vyžaduje použití rozumného konstrukčního návrhu a lehkých materiálů a využití kovací technologie pro výrobu součástí, které splňují požadavky na použití a jsou lehké.

Materiál

Kovové listy: Běžně používané materiály zahrnují chlazené plechy, horkorolované plechy, galvanizované plechy atd. Plechy mají vysokou sílu a dobré tvarovatelnost, což může splnit požadavky palivových nádrží na strukturní sílu a uzavřenost. Galvanizované plechy mají dobré odolnosti proti korozi a mohou zabránit rezivosti palivových nádrží během používání.

Desky z hliníkových slitin: Hliníkové slitiny mají výhody lehké hmotnosti a dobré odolnosti proti korozi. V některých případech s vysokými požadavky na hmotnost, jako jsou letectví, nové energetické vozidla a další oblasti, se často používají desky z hliníkových slitin pro výrobu tlačených dílů palivových nádrží. I když je cena hliníkových slitin relativně vysoká, jejich účinek lehkosti je významný, což může efektivně zvýšit výkon a vydržení zařízení nebo vozidel.

Výrobní proces

Návrh a výroba form a: Podle návrhových požadavků palivové nádrže se používá technologie počítačově podporeného návrhu (CAD) k návrhu tlačené formy. Během procesu návrhu je třeba zvážit tvar, rozměry, tlačivý proces a další faktory dílu, aby bylo zajištěno, že forma bude produkovat tlačené díly splňující požadavky. Výroba forem obvykle využívá přesné výrobní technologie, jako je CNC obrábění, aby se zajistila přesnost a kvalita formy.

Tvarování tlačením: Kovy je umístěn na tlačící stroj, a prostřednictvím formy se na list aplikuje tlak, který způsobí jeho plastickou deformaci, čímž se získá požadovaná forma a velikost. Proces tlačení může zahrnovat několik kroků, jako jsou vyřezávání, natahování, vrtání, ohrnuvání a další, které postupně tvoří různé části palivové nádrže. Během procesu tlačení je nutné řídit parametry, jako je rychlost tlačení a tlak, aby se zajistila kvalita a přesnost tlačených dílů.

Povrchové zpracování: Aby se zvýšila odolnost proti korozi a kvalita vzhledu tlačených částí palivové nádrže, jsou obvykle povrchově zpracovány. Běžné metody povrchového zpracování zahrnují maletování, elektrolitické nanesení (elektrodepozice) a fosfatování atd. Maletování může na povrchu části vytvořit ochrannou vrstvu, která brání koroznímu poškození a nosnosti; elektrodepozice může zlepšit odolnost proti korozi a vodivost části; fosfatování může zlepšit lepidelnost mezi částí a nátěrem a posílit ochranný účinek nátěru.

Hlavní typy jsou: vnější obaly palivových nádrží, koncové desky a víčka, montážní držáky a pevnosti atd., které jsou široce používány v dopravě, energetickém zařízení, průmyslu a dalších oborech.

Q: Jste továrna nebo obchodní společnost?

A: Jsme továrna, která vyrábí kovové tvarované součásti více než 15 let.

Q: Co jsou vaše hlavní produkty?

A: Jsme společnost specializující se na výrobu form pro automobilové součásti, motocyklové součásti, kovové součásti, elektrotechnické součásti a další výrobu forem a štampování produktů.

Q: Jaké povrchové úpravy máte?

A: Dacromet, práškové barvení, zinek, nikl, olovo, měď, stříbro, zlato, anodizace, solný spray test atd. Protože se zaměřujeme na nástroje na štampování a kovové části, povrchová úprava je prováděna prostřednictvím dodavatelů.

Q: Můžu získat vzorky?

A: Ano, ukázkové objednávky lze použít pro kontrolu kvality a testování trhu, a náklady na dopravu budou účtovány. Pokud je to jednoduchá ukázka, nebudeme žadat poplatek; pokud jde o výrobku OEM/ODM, budeme účtovat poplatky za vzorky.

Q: Jaká je minimální objednávka?

A: Pokud je skladem, minimální objednávka je 1000 kusů.

Q: Kdy je doba doručení?

A: Časový rámec pro výrobu razidel je 20-50 dní, a standardní razené díly mohou být dodány 3 až 10 dní po zaplacení. Pokud jde o výrobu pod značkou OEM nebo výrobu formáků, s vámi potvrdíme termín dodání.

Q: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A: Doporučujeme zálohu 50% T/T a zbytek zaplatit před odesláním. náklady na vzorky.

Q: Přijímáte výrobu pod značkou OEM/ODM?

A: Ano. Máme více než 15 let zkušeností s výrobou OEM/ODM.