Bahagian pengetulan tangki bahan api

Komponen pengetimbal tangki bahan api adalah pelbagai bahagian logam yang digunakan untuk membuat tangki bahan api melalui proses pengetimbalan.

Ciri-ciri

Penutupan baik: Komponen pengetimbal tangki bahan api perlu memastikan penutupan tangki bahan api untuk mencegah kebocoran bahan api. Ini memerlukan saiz dan bentuk bahagian dengan ketepatan tinggi, serta kualiti permukaan yang baik semasa proses pengetimbalan untuk memastikan bahawa sambungan antara pelbagai bahagian rapat dan boleh dipercayai.

Kekuatan tinggi dan tahan kerosakan: Tangki bahan api perlu menahan tekanan dalaman tertentu dan daya impak luaran, sambil juga menahan kerosakan bahan api dan persekitaran luaran. Oleh itu, komponen pengetimbal tangki bahan api biasanya perlu mempunyai kekuatan tinggi dan tahan kerosakan yang baik untuk memastikan keselamatan dan tempoh perkhidmatan tangki bahan api.

Ringan: Dalam beberapa situasi aplikasi dengan keperluan berat, seperti kenderaan dan pesawat terbang, bahagian tembukan tangki minyak perlu mengurangkan berat sebanyak mungkin sambil memastikan kekuatan dan prestasi. Ini memerlukan penggunaan reka bentuk struktur yang munasabah dan bahan ringan, serta menggunakan teknologi tembukan untuk membuat bahagian yang memenuhi keperluan penggunaan dan ringan berat.

Bahan

Kepingan logam: Bahan yang biasa digunakan termasuk kepingan keluli diputuskan sejuk, kepingan keluli diputuskan panas, kepingan keluli dikelupang, dll. Plat keluli mempunyai kekuatan tinggi dan keluwesan yang baik, yang boleh memenuhi keperluan tangki bahan api untuk kekuatan struktur dan penutupan. Plat keluli dikelupang mempunyai ketahanan karat yang baik dan boleh mencegah tangki bahan api daripada berkarat semasa penggunaan.

Plat kicap aluminium: Kicap aluminium mempunyai kelebihan ringan dan ketahanan terhadap kerosakan yang baik. Dalam sesetengah keadaan dengan keperluan berat yang tinggi, seperti penerbangan angkasa dan kenderaan tenaga baru, plat kicap aluminium biasanya digunakan untuk membuat bahagian tembukan tangki bahan api. Walaupun kos kicap aluminium adalah relatif tinggi, kesan ringannya adalah ketara, yang boleh meningkatkan prestasi dan daya tahan alatan atau kenderaan secara efektif.

Proses Pengilangan

Reka bentuk dan pembuatan mold: Berdasarkan kepada keperluan reka bentuk tangki bahan api, teknologi rekabentuk bantuan komputer (CAD) digunakan untuk merekabentuk mold tembukan. Bentuk, saiz, proses tembukan dan faktor lain perlu dipertimbangkan semasa proses reka bentuk untuk memastikan mold boleh menghasilkan bahagian tembukan yang memenuhi keperluan. Pembuatan mold biasanya menggunakan teknologi pembuatan presisi seperti mesin CNC untuk memastikan kejituan dan kualiti mold.

Pembentukan tembikar: Lembaran logam diletakkan di atas mesin tembikar, dan tekanan diterapkan pada lembaran melalui cetakan untuk menyebabkan ia mengalami pembezaan plastik, dengan itu memperoleh bentuk dan saiz yang diperlukan. Proses tembikar mungkin termasuk beberapa langkah, seperti pengecutan, peregangan, pemborong, pembuatan lipatan, dll., untuk secara beransur membentuk pelbagai bahagian tangki bahan api. Semasa proses tembikar, perlu mengawal parameter seperti kelajuan tembikar dan tekanan untuk memastikan kualiti dan ketepatan bagi bahagian yang telah ditembikar.

Pengelaman permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan dan kualiti penampilan bagi bahagian tembukan tangki bahan api, mereka biasanya dikeluarkan permukaannya. Kaedah pengelaman permukaan yang biasa termasuk penyemburan, elektroplating, fosfat, dll. Penyemburan boleh membentuk filem pelindung pada permukaan bahagian untuk mengelakkan kerosakan dan aus; elektroplating boleh meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan dan kekonduksian bahagian; fosfat boleh meningkatkan daya lekat di antara bahagian dan lapisan serta memperkuatkan kesan perlindungan lapisan.

Jenis utamanya adalah: cangkuk tangki bahan api, papan hujung dan papan penutup, penyangga pemasangan dan paku, dll., yang digunakan secara meluas dalam pengangkutan, peralatan pembangkitan kuasa, industri dan bidang lain.

S: Adakah anda sebuah kilang atau syarikat perdagangan?

A: Kami adalah sebuah kilang yang telah menghasilkan bahagian penandaan logam selama lebih 15 tahun.

P: Apakah produk utama anda?

A: kami adalah sebuah syarikat cetakan yang terlibat dalam pembangunan, reka bentuk, pengeluaran dan penjualan cetakan, seperti bahagian kereta, bahagian motosikal, bahagian peralatan keras, bahagian elektrik dan pengeluaran cetakan lain serta penandaan produk.

P: Apakah rawatan permukaan yang ada pada anda?

A: Dacromet, pelapisan serbuk, pelapisan zink, pelapisan nikel, pelapisan timah, pelapisan tembaga, pelapisan perak, pelapisan emas, anodizing, ujian sembur garam, dll. Seperti yang kami fokuskan pada alat penandaan dan bahagian penandaan logam, rawatan permukaan dilakukan melalui pembekal.

Q: Bolehkan saya mendapatkan sampel?

A: Ya, pesanan sampel boleh digunakan untuk pemeriksaan kualiti dan ujian pasaran, dan caj pengangkutan akan dikenakan. Jika ia adalah sampel ringkas, kami tidak akan mengenakan caj; jika ia adalah sampel OEM/ODM, kami akan mengenakan caj sampel.

Q: Apakah jumlah pesanan minimum?

A: Apabila ada stok, jumlah pesanan minimum adalah 1000 keping.

Q: Bila masa penghantaran?

A: Siklus pembuatan cetakan tembukan adalah 20-50 hari, dan komponen tembukan piawai boleh diserahkan 3 hingga 10 hari selepas pembayaran. Jika ia adalah OEM atau membuat mold, kami akan mengesahkan masa penghantaran dengan anda.

Q: Apakah syarat pembayaran anda?

A: Kami cadangkan deposit T/T 50% dan baki dibayar sebelum penghantaran. kos sampel.

Q: Adakah anda menerima OEM/ODM?

A: Ya. Kami mempunyai lebih daripada 15 tahun pengalaman OEM/ODM.