fabricant d'ensembles de matrices de frappe métallique

L'industrie automobile peut tirer un grand profit des ensembles de matrices de frappe métallique fabriqués par le constructeur qu'ils moquent, qui est si précis au plus haut point et a ainsi développé la meilleure matrice jamais conçue pour ce secteur industriel spécifique. Cette matrice est fabriquée à partir d'un acier-outil de très haute qualité et de pièces fines assemblées avec une telle précision que la matrice ne changera pas de taille pendant que le matériau est frappé de nombreuses fois répétitivement. Une telle matrice convient parfaitement à la production d'étriers de pilier automobile, de châssis et de pièces intérieures de voiture. C'est certainement le bon choix pour toutes les lignes de production des deux types de matrices - les matrices progressives et les matrices de transfert - présentes là-bas, car les lignes de matrices progressives et de transfert ont été très bien organisées. Avec l'aide de la modélisation 3D et de la simulation de notre matrice de frappe, nous assurons la justesse, l'ajustement et la fonctionnalité de la matrice de frappe, ce qui peut réduire considérablement les risques liés aux erreurs et au gaspillage de matériaux.

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Introduction du produit

La précision du transfert de l'outil de frappe métallique des presses multi-postes a été optimisée pour le meilleur rendement, ce qui signifie qu'il peut se déplacer facilement et avec précision à travers les différentes étapes d'un outil progressif sans risque d'embouteillage des pièces. Un tel outil est la meilleure solution pour les cas où l'on traite avec des géométries complexes et souhaite produire des volumes moyens et grands dans les secteurs de l'aérospatial, de la défense et du matériel médical. Un acier-outil durable et longue durée de vie a été sélectionné pour fabriquer l'outil, puis il a été équipé de mécanismes de guidage, de capteurs et de systèmes d'éjection de dernière technologie. Cela permettra à l'outil de rester aligné, produisant ainsi très peu de chutes et des pièces très précises. L'outil de transfert est sophistiqué et grâce à la présence d'inserts durcis, de stades de formation progressive et de souleveurs intégrés, il permet d'effectuer les opérations de tirage, de pliage, de frappage et de découpe en une seule étape.

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Avantage du Produit

Un outil de frappe métallique à tirage profond, comme son nom l'indique, est conçu pour préserver la durabilité du métal feuille sans qu'il ne se froisse ou ne se casse. C'est le meilleur choix pour fabriquer sans effort des produits cylindriques et en boîte tels que des casseroles, des logements de batteries et des carteres de moteurs, car il ne s'écarte pas de l'épaisseur requise / désirée et les bords restent tranchants dans tous les cas.

Ingénierie de précision pour une qualité constante

Chaque produit de poinçonnage à matrices de notre gamme est conçu dans des tolérances strictes pour garantir une stabilité du résultat indépendamment de l'amplitude de course de l'outil. En plus des matrices qui assurent la fixation des pièces de même taille et minimisent les chutes tout en produisant des bords meilleurs, que ce soit dans l'industrie automobile ou électronique, ces matrices incontournables ont un impact répétitif sur ces paramètres. L'usinage de l'alliage par le Contrôle Numérique par Ordinateur (CNC), la Décapsulation Électrique (EDM) et les contrôles rigoureux de Qualité (Q.C.I.) composent le flux de production afin de s'assurer que les outils sont reconnus mondialement pour leur qualité. Les effets d'un bon traitement thermique et d'un revêtement de surface sur nos matrices augmentent leur durée de vie et réduisent les dommages après plusieurs millions de cycles d'utilisation. Le résultat est une fréquence de temps d'arrêt plus faible, moins de produits rejetés et un processus de production globalement plus efficace.

Outillage durable pour des séries de production longues

L'utilisation d'acier outil premium de haute qualité comme le D2, le SKD11 ou le carbure de tungstène a permis d'assurer la durabilité de nos systèmes de matrices de frappe métallique. En raison de leur dureté supérieure, de leur résistance à l'usure et de leur robustesse lors d'opérations sous haute pression, ces matériaux sont les choix privilégiés. Traitées continuellement avec des revêtements PVD, nos matrices sont capables de résister à l'usure tout au long de la période de travail sans nécessiter une maintenance lourde et fréquente. La conception solide permet à l'outil de produire rapidement et en toute sécurité de grandes quantités sans subir de dommages. De cette manière, les coûts d'outillage sont réduits de manière significative à long terme. Si la durabilité est un critère essentiel de votre processus de production, les matrices de frappe que nous proposons vous offriront un haut niveau de performance et vous n'aurez pas à vous soucier de rien.

Conceptions de matrices variées pour un façonnage complexe

Notre gamme de matrices d'estampage métallique est très flexible et peut s'adapter non seulement aux processus en une seule étape, mais aussi aux procédés progressifs et composites. Du tirage profond, du frappage, et du lancement jusqu'à l'embossage - nos experts en fabrication Dittmar suivent des processus sur mesure pour toutes ces méthodes afin de parfaitement répondre à votre projet et les fabriquer. Notre système de module outil unique et précis gère la plupart des pièces qui sont courbées, incurvées ou ont plusieurs couches. Chaque étape que le métal traverse pendant le processus est optimisée par nos ingénieurs avec l'apport et la direction du client, pour garantir une bonne utilisation des matériaux et un ajustement approprié entre la machine et la matrice. Notre large gamme de produits facilement adaptable signifie que nous pouvons même produire les articles les plus complexes rapidement et sans gaspillage.

Fabrication Économique avec Haut Rendement

Investir dans un bon outil de frappe en métal peut non seulement vous faire économiser beaucoup d'argent sur chaque pièce que vous fabriquez, mais réduire également les coûts de production. Nous avons réussi à créer une situation où des cycles rapides et des taux de déchets faibles sont rendus possibles grâce à nos outils. Cela, à son tour, est le fondement et la raison pour lesquels nous pouvons produire plus de produits sans affecter la qualité. Il y aura très peu d'arrêts et des intervalles de maintenance longs en raison de l'alignement précis et des matériaux durs utilisés pour fabriquer les outils. Ainsi, les fonctions intégrées dans l'outil (filetage, embossage ou découpe) peuvent remplacer une opération séparée et rendre ainsi le processus entièrement efficace, doublant la productivité sans augmentation correspondante de la main-d'œuvre.

Ce moule de frappe métallique permet une opération automatique de ligne de presse et permet également un changement d'outils rapide pour la plus haute productivité possible. C'est un bon choix pour les tâches nécessitant une grande répétabilité, une définition très nette des pièces, ainsi qu'une faible ou nulle perte de matériel.

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Nous sommes prêts à vous aider à chaque étape, de la phase initiale de prototypage jusqu'à la production en masse de votre produit. Notre propre processus de contrôle qualité garantit le bon fonctionnement du moule, qui a fait l'objet d'une inspection très stricte avant sa livraison. Nous disposons d'une équipe d'experts ayant une connaissance approfondie de l'industrie ; nos clients nous ont appris à leur faire confiance, ce qui en fait notre partenaire dans la fourniture de solutions complètes à leurs problèmes de mise en forme des métaux.

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Achetez notre moule de frappe métallique pour augmenter votre productivité, réduire les coûts des outillages, et restez vigilant face à la concurrence sur un marché mondial en constante augmentation.

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