producent zestawów form do wyciskania metali

Przemysł samochodowy może bardzo zyskać na współpracy z producentem zestawów matryc do wyciskania metalu, którego drwią, ponieważ jest tak dokładny i stworzył najlepszą matrycę, jaką kiedykolwiek zaprojektowano dla tego konkretnego sektora przemysłu. Ta matryca wykonana jest z bardzo wysokiej jakości stalowych narzędzi oraz niektórych precyzyjnych części, które są łączone ze sobą tak dokładnie, że matryca nie zmienia swoich rozmiarów podczas wielokrotnego wyciskania materiału. Taka matryca jest idealna do produkcji nawiasów filarowych, ram oraz elementów wewnętrznego wyposażenia samochodu. Jest to bez wątpienia właściwy wybór dla wszystkich linii produkcyjnych dwóch rodzajów matryc - postępowych i transferowych - obecnych tam, ponieważ linie matryc postępowych i transferowych zostały bardzo dobrze zorganizowane. Dzięki pomocą modelowania 3D i symulacji naszej matrycy wyciskającej, gwarantujemy poprawność, dopasowanie i funkcjonalność matrycy wyciskającej, co z kolei może znacznie zmniejszyć ryzyko popełniania błędów i marnotrawstwa materiału.

Uzyskaj Ofertę

Wprowadzenie do produktu

Precyzyjny transferowy form nokautowy w systemach prasowych wielostanowiskowych został dopracowany do swojego najlepszego działania, co oznacza, że może on łatwo i dokładnie poruszać się przez kolejne stany formy postępowej bez zacinania części. Taki narzędzie jest najlepszym rozwiązaniem w przypadkach, gdy mamy do czynienia z trudnymi geometriami i chcemy produkować średnie i duże objętości produkcyjne na rynkach lotnictwa, obrony i sprzętu medycznego. Wybrano wysoko trwały stal narzędziową, aby skonstruować formę, a następnie wyposażono ją w mechanizmy przewodnicze, czujniki i systemy wypluwające najnowszej technologii. To pozwoli formie zachować zdolność pozostawania w jednej linii, co umożliwia produkcję minimalnej ilości odpadów i bardzo dokładnych części. Transferowa forma to sofistyczne narzędzie, które dzięki obecności utwardzonych wstawek, etapów postępowego formowania oraz zintegrowanych podnośników umożliwia wykonywanie etapów wyciągania, gięcia, nakładania i ścięcia w jednym.

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

2024-003 wysoko precyzyjna ciągła matryca do formowania i wyciskania

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

2024-001 Wysoko precyzyjna niestandardowa matryca do formowania i wyciskania

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Formocek do ciągłego wyciągania obudowy z nierdzewnej stali

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Ciągła matryca do wyciskania elementów dekoracyjnych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Precyzyjna matryca do wyciskania łączników samochodowych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Precyzyjna ciągła matryca do wyciskania łączników

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Wysokoelastyczne precyzyjne matryce do wyciskania łączników

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia obudowy silnika

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia klimatyzacji

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

części do tłoczenia sygnałów

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane paneli elektrycznych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Drukowane części przełączników oświetlenia

Przewaga Produktu

Forma do wyciągania metali, jak sama nazwa wskazuje, została zaprojektowana tak, aby zachować trwałość blachy metalowej bez powstawania zgięć lub pęknięć. Jest to najlepszy wybór do łatwego produkowania produktów o kształcie walcowym i prostokątnym, takich jak garnki, obudowy baterii i osłony silników, ponieważ nie odchodzi od wymaganej / pożądanej grubości, a krawędzie pozostają ostre we wszystkich przypadkach.

Precyzyjne inżynieryjne dla stałej jakości

Każdy nasz produkt w postaci formy do wybijania jest projektowany w ramach surowych tolerancji, aby zapewnić stabilność wyjścia niezależnie od chodu narzędzia. Oprócz form, które gwarantują części tej samej wielkości i minimalizują odpady, a jednocześnie pozwalają na lepsze krawędzie – czy to w przemyśle samochodowym, czy elektronicznym – te nie do pominięcia... formy mają powtarzalny wpływ na te parametry. Frezowanie stopu za pomocą Sterowania Liczbowego (CNC), Metody Elektrycznego Odpylenia (EDM) oraz surowe kontrole jakościowe (Q.C. I) stanowią proces produkcyjny, który ma na celu zapewnienie globalnej akceptacji narzędzi pod względem jakości. Efekty dobrego obróbki cieplnej i nanoszenia warstw ochronnych sprawiają, że nasze formy trwają dłużej i zadają mniej szkód nawet po milionach cykli użytkowania. Wynikiem jest mniejsza częstotliwość awarii, mniej odrzuconych produktów oraz znacznie bardziej efektywny proces produkcyjny.

Trwałe narzędzia do długotrwałego produkcjonowania

Użycie premiumowych jakości stalowych narzędzi, takich jak D2, SKD11, lub karbidy wolframu, spowodowało trwałą naturę naszych systemów form prasowych. Dzięki ich wyjątkowej twardości, odporności na zużycie oraz wytrzymałości podczas operacji wysokociśnieniowych, te materiały są wybranymi. Ciągle obsługiwane pokrywami PVD, nasze formy mogą opierać się zużyciu przez cały okres pracy bez potrzeby częstego, intensywnego konserwowania. Solidne projektowanie pozwala narzędziom przetwarzać duże ilości szybko i bezpiecznie, nie narażając się na uszkodzenia. W ten sposób koszty narzędziowe są znacząco obniżone w dłuższej perspektywie. Jeśli trwałość jest wymagana w twoim procesie produkcyjnym, oferowane prze nami formy prasowe zapewnią wysoki poziom wydajności, a ty nie będziesz musiał się o nic martwić.

Wielofunkcyjne projekty form do złożonego формowania

Nasz zakres form do wybijania metali jest bardzo elastyczny i może być dostosowany nie tylko do procesów jednofazowych, ale również do postępowych i złożonych. Od głębokiego wyciągania, przez wybijanie, aż do wypuklenia - nasi eksperci z Dittmar stosują procesy na miarę dla wszystkich tych metod, aby idealnie dopasować się do Twojego projektu i je zrealizować. Nasz precyzyjny i unikalny system narzędzi modułowych obsługuje większość części, które są przestrzennie zgięte, zakrzywione lub mają kilka warstw. Każdy etap, przez który przechodzi stal podczas procesu, jest optymalizowany przez naszych inżynierów przy wsparciu i kierunku klienta, aby zapewnić dobrą wykorzystanie materiału oraz odpowiednie dopasowanie między maszyną a formą. Nasz szeroki i łatwo dostosowywalny zakres produktów pozwala nam nawet produkować najtrudniejsze elementy szybko i bez marnotrawstwa.

Kosztowne produkcje z wysokim wydajnością

Inwestycja w dobre matryce do wybijania metali nie tylko pozwoli Ci oszczędzić dużo pieniędzy na każdym produkowanym elemencie, ale także ogólnie obniży koszty produkcji. Zdołaliśmy osiągnąć sytuację, w której krótkie czasy cyklu oraz niskie wskaźniki odpadów zostały zapewnione dzięki naszym matrycom. To z kolei jest kluczem i powodem, dla którego możemy produkować więcej produktów bez wpływu na ich jakość. Będzie bardzo mało zatrzymań i długich interwałów konserwacyjnych ze względu na precyzyjne dopasowanie oraz twardość materiałów używanych do produkcji matryc. Zatem, zintegrowane funkcje wewnątrz matryc (wkrawanie, wypuklenie lub obcinanie) mogą zastąpić osobne operacje, co sprawia, że proces staje się pełny efektywny, podwojując produktywność bez proporcjonalnego wzrostu liczby pracowników.

Ten formownik do wycinka metalu zapewnia automatyczne działanie linii prasowej oraz umożliwia szybkie wymiany narzędzi, co gwarantuje maksymalną przepustowość. Jest to dobry wybór dla zadań wymagających wysokiej powtarzalności, bardzo precyzyjnej definicji części oraz minimalizacji odpadów materiału.

metal stamping die

Jesteśmy gotowi pomóc Ci na każdym etapie, od wstępnego prototypowania aż do masowego produkcji Twojego produktu. Nasz własny proces kontroli jakości gwarantuje dobrą wydajność formownika, który poddano bardzo surowej inspekcji przed dostawą. Dysponujemy zespołem ekspertów posiadających szeroką wiedzę branżową; nasi klienci zaryzykowali w naszą kompetencję, dlatego jesteśmy ich partnerem w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań problemów związanych z formowaniem metali.

metal stamping die

Kupując nasz formownik do wycinka metalu, otrzymasz zwiększoną produktywność, obniżone koszty narzędzi oraz będziesz mógł nadążać za konkurencją na rosnącym rynku światowym.

producent zestawów form do wyciskania metali

Wszystkie kategorie