진보적인 금형 제조업체

제품 장점

이 다이나믹 몰드는 소비자 전자 제품 부문에서 작은 복잡한 부품을 만드는 데 사용하도록 설계되었습니다. 이는 배치, 구부리기 및 절단 공정의 순서를 갖춘 효과적인 패턴으로 설계되어 매우 효율적인 생산과 신뢰할 수 있는 품질을 제공합니다. 또한, 금형은 변질을 방지하여 금형을 보호하고 그 수명을 연장시킬 수 있도록 단조된 내구성 있는 설계와 부품으로 구성되어 있습니다. 이는 모바일 폰 부품, USB 커넥터 및 노트북 구성 요소 제작에 완벽합니다.

생산 효율성 극대화

프로그레시브 금형은 다수의 작업을 한 번에 수행하여 훨씬 높은 효율성을 얻습니다 - 예를 들어, 돌출 성형, 구부리기 및 절단이 있습니다. 이러한 고속 프로세스는 주기 시간을 크게 줄여 완제품의 생산량을 향상시키고 대량 생산에도 매우 적합합니다. 프로그레시브 금형은 재료를 여러 스테이션을 통해 자동으로 이동시키므로 수작업이나 2차 도구가 필요하지 않습니다. 이는 생산성 증대와 제품 표준화를 촉진합니다. 자동 피더와 정확한 정렬과의 결합은 불량 재료의 양을 최소화하고 리드 제조업체의 개념을 지원합니다. 이 도구는 고객들이 시간 절약 혜택과 인건비 절감을 누릴 수 있는 반복적인 대량 생산에 이상적입니다.

프로그레시브 금형 기술을 통한 정밀도와 일관성

프로그레시브 금형이 복잡한 형상의 부품을 일관성 있게 생산하고, 부품 차원을 변동 없이 유지하는 능력은 그 주요 특징 중 하나입니다. 이 금형은 여러 단계로 구성되어 있으며, 모두 설계자의 프로젝트에 따라 제작되고 최고의 정밀도로 가공되어 수천 개 심지어 수백만 개의 부품에 대해 동일한 엄격한 허용오차를 보장합니다. 스트립 공급 시스템은 부품들이 과정 전반에 걸쳐 동기화되며 같은 위치에 반복적으로 배치되도록 합니다. 도구는 고급 소재로 만들어지고 질화물 또는 PVD 코팅과 같은 마무리 처리를 제공받아 금형 수명주기와 생산 정확도를 각각 더 길게, 더 정확하게 만듭니다. 자동차, 전자, 의료 등과 같은 분야에서 정밀도가 모든 것이 되는 상황에서는 이러한 신뢰성이 필수적입니다.

재료 및 인건비 효율성을 통한 비용 절감

스테이션형 다단 금형의 사용은 회사가 전체 생산 비용을 절감하는 데 있어 가장 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다. 이 금형의 기본 형태는 재료의 모든 미터를 완전히 사용하도록 개발되어 있으며, 따라서 더 적은 폐기물이 생성됩니다. 또한 이 공구의 프로세스는 자동으로 완료되므로 수작업으로 운영해야 하며, 이는 인건비를 최적화하고 인간에 의해 발생하는 실수를 제거하는 결과를 초래합니다. 둘째로, 다양한 기계나 설정이 필요 없이 모든 기능이 단일 공구에서 수행되기 때문에 부품당 비용이 줄어들고, 이는 출력이 증가하여 스테이션형 다단 금형의 생산성이 향상됩니다. 이는 회사가 장기적으로 품질을 저하시키지 않고 최대 수익성을 달성하는 현명한 선택입니다.

장수명과 낮은 유지보수

정기적으로 유지보수가 이루어진다면, 이러한 점진형 금형들은 오랜 기간 동안 신뢰성 있는 서비스를 제공하도록 설계되었습니다. 금형은 다양한 기계적 압력 범위에 견딜 수 있도록 SKD11, D2 및 탄화텅스텐과 같은 고품질 강재로 제작됩니다. 열처리와 표면 코팅과 함께 이러한 소재들은 금형의 수명 연장을 사실상 쉬운 문제로 만들어 줍니다. 모듈식 설계 덕분에 도구들은 제자리에서 서로 교체 가능하며, 이를 분리하거나 제거할 필요 없이 작업 비용을 줄이고 다운타임 없이 작업할 수 있습니다. 몇백만 회의 사이클까지도, 점진형 금형이 잘 관리된다면 약점이 발생하지 않으면서 표준 효율성을 유지할 수 있어 별도의 수리가 필요 없습니다.

히트 싱크 스탬핑 용 점진형 금형

이 발전된 도구는 전자, 자동차, 전력 시스템 등 다양한 분야에서 사용되는 알루미늄 및 구리 히트 싱크 스탬핑을 위해 특별히 설계되었습니다. 정확하게 조율된パン칭, 벤딩 및 핀 형성 과정을 통해 표면적을 더 많이 확보하고 열 성능을 향상시킬 수 있는 히트 싱크 형태를 얻을 수 있습니다. 금형은 매우 단단한 SKD61 공구 강으로 제작되었으며 작업 중 온도 조정을 위해 공랭식 펀치 가이드가 장착되어 있습니다. 통제된 시간과 치수 허용오차는 핀 두께와 간격 측면에서 어레이의 성능을 개선합니다. 일부 반摩擦층을 적용하면 고속에서도 일반적으로 발생하는 금속 간 상호 작용을 방지할 수 있습니다. 금형에는 인라인 브러시나 디버링 유닛이 장착될 수 있어 부품의 잔여 물질이나 날카로운 가장자를 제거하여 조립 준비가 완료됩니다. 이 금형은 고속 진행 프레스와 즉시 결합할 수 있으며 로봇식 재료 취급 장치와도 통합될 수 있습니다. 이 도구는 안정적인 열 효율, 적은 잔류물, 그리고 안정적인 출력을 특징으로 하며 대량 생산 히트 싱크 라인을 위해 설계되었습니다.

진보적인 금형 제조업체

모든 카테고리