fabricant de moules progressifs

Avantage du Produit

Ce moule dynamique est conçu pour créer de petites pièces complexes dans le secteur des produits électroniques grand public. Il est conçu avec un schéma efficace comprenant une séquence de processus de positionnement, de pliage et de découpe, ce qui signifie une production très efficiente et une qualité fiable. De plus, le moule a une conception durable et des pièces en matériau forgé pouvant prévenir la détérioration, ce qui protège non seulement le moule mais augmente également son cycle de vie. Il est parfait pour fabriquer des pièces de téléphone mobile, des connecteurs USB et des composants d'ordinateur portable.

Maximiser l'efficacité de la production

Les moules progressifs gagnent en efficacité supérieure en effectuant plusieurs opérations d'un coup - par exemple, le perçage, le pliage et la découpe. C'est ce processus accéléré qui non seulement réduit considérablement les temps de cycle et donc améliore le rendement des produits terminés, mais il est également très adapté à la production en série. Les moules progressifs transportent automatiquement le matériau à travers une série de stations ; il n'est donc pas nécessaire de déplacer manuellement le matériau ou d'utiliser un outil secondaire. Cela conduit à une plus grande productivité et aussi à une standardisation des produits. La combinaison avec des alimentateurs automatiques et un alignement précis minimise la quantité de matériaux rejetés et soutient le concept de fabrication maigre (lean manufacturing). L'outil est idéalement adapté à une production en grand volume, répétitive, avec des clients bénéficiant des avantages de gain de temps et de réduction des coûts de main-d'œuvre.

Précision et cohérence avec la technologie des moules progressifs

La capacité d'un moule progressif à produire de manière constante des composants à géométrie complexe tout en maintenant les dimensions de la pièce sans variation est l'une de ses caractéristiques majeures. Le moule est constitué de plusieurs étapes, toutes fabriquées selon le projet du concepteur et usinées avec la plus haute précision pour assurer la même tolérance serrée pour des milliers, voire des millions de pièces. Le système d'alimentation en bande maintient les pièces en synchronisation et les place dans la même position répétitivement tout au long du processus. Les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et peuvent être traités avec des finitions telles que le nitrure ou les revêtements PVD, ce qui prolonge respectivement la durée de vie du moule et la précision de production. Dans ces secteurs, comme l'automobile, l'électronique et le médical, où la précision est primordiale, une telle fiabilité est un sine qua non.

Économies de coûts grâce à l'efficacité des matériaux et du travail

L'utilisation de matrices progressives représente le facteur le plus essentiel pour l'entreprise en termes de réduction globale des coûts de production. La forme de base de cette matrice est telle qu'elle est conçue pour utiliser chaque mètre du matériau au maximum, ce qui réduit donc la quantité de chutes produites. De plus, le processus de l'outil se termine automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de l'opérer à la main, ce qui optimise les coûts de main-d'œuvre et élimine les erreurs causées par les humains. En second lieu, il n'est pas nécessaire d'utiliser diverses machines ou configurations dans le processus, car toutes les fonctions sont réalisées avec un seul outil. En outre, le coût par pièce est réduit, ce qui augmente la production des matrices progressives, permettant ainsi aux entreprises de maximiser leur rentabilité sans compromettre la qualité à long terme.

Longue durée de vie et faible entretien

Des services longs et fiables sont ce pour quoi ces moules progressifs sont conçus, à condition qu'ils soient entretenus régulièrement. Les moules sont fabriqués avec des aciers de haute qualité, y compris le SKD11, le D2 et le carbure de tungstène, qui supportent diverses gammes de pression mécanique sur une longue période. Associés au traitement thermique et au revêtement de surface, ceux-ci rendent l'allongement de la durée de vie du moule pratiquement aisé. Grâce à leur conception modulaire, les outils peuvent être démontés en pièces interchangeables entre elles sans avoir besoin de les retirer, ce qui réduit les coûts et évite les temps d'arrêt. Jusqu'à plusieurs millions de cycles, tant qu'un moule progressif est bien entretenu, il peut être utilisé sans provoquer inutilement de faiblesses et maintenir son efficacité standard, éliminant ainsi la nécessité de réparation.

Moule Progressif pour le Frappage de Dissipateurs de Chaleur

Cet outil progressif est conçu spécifiquement pour l'estampage des dissipateurs de chaleur en aluminium et cuivre, qui sont utilisés dans divers domaines tels que l'électronique, l'automobile et les systèmes électriques. Grâce à un processus bien coordonné de perçage, de pliage et de formation des ailettes, des formes de dissipateurs de chaleur sont obtenues, offrant une plus grande surface et donc de meilleures performances thermiques. Le moule est fabriqué à partir d'un acier outil extrêmement dur SKD61 et est équipé de guides de perforation refroidis par air pour ajuster la température pendant l'opération. Les tolérances dimensionnelles contrôlées permettent une meilleure performance du tableau concernant l'épaisseur des ailettes et leur espacement. L'application de couches anti-frottement aide à éliminer l'interaction entre les métaux, ce qui est courant même à haute vitesse. Le moule peut être équipé d'une unité de brossage ou de déburrage en ligne pour enlever tout résidu ou bordures tranchantes sur les pièces, les rendant ainsi prêtes pour l'assemblage. Il peut être couplé immédiatement avec des presses progressives à haut débit et intégré avec des manipulateurs robotisés de matériaux. Cet outil se distingue par une efficacité thermique stable, une faible quantité de résidus et une production constante, conçu pour une ligne de production de dissipateurs de chaleur en grand volume.

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