fortschrittlicher Formenhersteller

Produktvorteil

Diese dynamische Form ist für die Herstellung winziger, komplexer Teile im Konsumelektroniksektor konzipiert. Sie ist darauf ausgelegt, ein effektives Muster mit einer Abfolge von Positionierungs-, Biege- und Schneidprozessen zu haben, was eine äußerst effiziente Produktion und eine zuverlässige Qualität bedeutet. Zudem hat die Form ein robustes Design und aus Gusseisen hergestellte Teile, die Verunreinigungen verhindern können, was nicht nur den Schutz der Form gewährleistet, sondern auch ihren Lebenszyklus verlängert. Sie ist ideal für die Fertigung von Mobiltelefonkomponenten, USB-Verbindungen und Notebookteilen.

Maximierung der Produktions-effizienz

Progressive Presswerkzeuge erreichen eine überlegene Effizienz, indem sie mehrere Operationen auf einmal ausführen – zum Beispiel Lochstechen, Biegen und Schneiden. Dieser Hochgeschwindigkeitsprozess reduziert nicht nur erheblich die Zykluszeiten und damit die Produktion abgeschlossener Produkte, sondern eignet sich auch hervorragend für Massenproduktion. Die Progressive Presswerkzeuge führen das Material automatisch durch eine Reihe von Stationen; es ist daher nicht notwendig, das Material manuell zu bewegen oder ein sekundäres Werkzeug zu verwenden. Dies führt zu einer höheren Produktivität und auch zur Produktnormalisierung. Die Kombination mit Automatenfütterern und präziser Ausrichtung minimiert die Menge an abgelehntem Material und unterstützt das Konzept des schlanken Fertigungsbetriebs. Das Werkzeug ist ideal für eine hohe Stückzahl und wiederholbare Produktion geeignet, wobei Kunden den Vorteil von Zeitersparnissen und reduzierten Arbeitskosten genießen.

Genauigkeit und Konsistenz mit Progressive-Presswerkzeug-Technologie

Die Fähigkeit einer Fortschrittsprägform, Bauteile mit komplexer Geometrie konsistent herzustellen und dabei die Teilmaße ohne Variation zu halten, ist eine ihrer wichtigsten Charakteristiken. Die Form besteht aus mehreren Stufen, die alle gemäß dem Entwurf des Designers hergestellt und mit höchster Präzision bearbeitet werden, um für Tausende und sogar Millionen von Teilen dieselben engen Toleranzen sicherzustellen. Das Streifenforesystem hält die Teile synchron und setzt sie wiederholt in derselben Position während des gesamten Prozesses ein. Die Werkzeuge bestehen aus hochwertigen Materialien und können mit Endbearbeitungen wie Nitrieren oder PVD-Beschichtungen versehen werden, was sowohl den Lebenszyklus der Form als auch die Produktionspräzision erheblich verlängert. In Bereichen wie Automobilbau, Elektronik und Medizin, wo Präzision alles entscheidend ist, ist solch eine Zuverlässigkeit eine conditio sine qua non.

Kosteneinsparungen durch effizienten Material- und Arbeitszeitaufwand

Die Verwendung fortschrittlicher Presswerkzeuge stellt den wichtigsten Faktor für das Unternehmen hinsichtlich der Gesamtkostenreduktion dar. Die Grundform dieses Werkzeugs ist so, dass es entwickelt wird, um jedes Meter des Materials vollständig zu nutzen, wodurch weniger Spalt entsteht. Darüber hinaus wird der Prozess des Werkzeugs automatisch abgeschlossen, sodass Sie es nicht manuell betreiben müssen, was zur Optimierung der Arbeitskosten und zur Beseitigung von Fehlern durch Menschen führt. Zweitens werden in dem Prozess keine verschiedenen Maschinen oder Aufbauten benötigt, da alle Funktionen in einem einzigen Werkzeug ausgeführt werden. Neben der Reduktion der Kosten pro Teil steigt auch die Produktion von fortschrittlichen Presswerkzeugen, was die Wahl der Unternehmen zur Erreichung maximaler Rentabilität ohne Qualitätsverlust auf lange Sicht als weise erscheinen lässt.

Lange Lebensdauer und niedrige Wartung

Lange und zuverlässige Dienstleistungen sind das, wofür diese fortschrittlichen Pressformen gebaut sind, vorausgesetzt sie werden regelmäßig gewartet. Die Formen werden aus hochwertigen Stählen hergestellt, einschließlich SKD11, D2 und Wolfrämkarbid, die verschiedene mechanische Druckbereiche über einen langen Zeitraum aushalten können. Zusammen mit Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung sorgt dies dafür, dass die Lebensdauer der Form praktisch problemlos verlängert werden kann. Dank eines modularen Designs können die Werkzeuge in Teile zerlegt und untereinander austauschbar verwendet werden, ohne dass sie entfernt werden müssen, was die gesamte Arbeit kostengünstiger macht und eine Betriebsunterbrechung vermeidet. Bis zu einigen Millionen Zyklen kann, solange eine fortschrittliche Form gut gepflegt wird, sie angewendet werden, ohne unnötig Schwächen hervorzurufen und ihre Standards-Effizienz beizubehalten, wodurch Reparaturen überflüssig werden.

Fortschrittliche Pressform für Wärmsinken-Stanzung

Dieses fortschrittliche Werkzeug ist speziell für das Stanzen von Aluminium- und Kupfer-Wärmeleitern entwickelt, die in Bereichen wie Elektronik, Automobilindustrie und Energiesystemen eingesetzt werden. Durch einen gut abgestimmten Prozess des Lochstanzens, Biegens und Finsbildens werden Wärmeleiterformen erhalten, die eine größere Oberfläche aufweisen und daher eine bessere thermische Leistung erbringen. Die Form wird aus extrem hartem SKD61-Werkzeugstahl hergestellt und ist mit luftgekühlten Punch Guides zur Temperaturregulierung während des Betriebs ausgestattet. Die kontrollierten Zeiten und Maßtoleranzen führen zu einer besseren Leistung des Arrays hinsichtlich der Findicke und dem Abstand. Das Aufbringen einiger Schmierlagen hilft, die Metallinteraktion zu verhindern, was selbst bei hohen Geschwindigkeiten häufig vorkommt. Die Form kann mit einer Inline-Bürsten- oder Entschärfungseinheit ausgestattet werden, um jegliches Schlacke oder scharfe Kanten an den Teilen zu entfernen, sodass sie zum Zusammenbau bereit sind. Sie kann sofort mit Hochgeschwindigkeitsfortschrittspressen gekoppelt und auch in Roboter-Materialfördersysteme integriert werden. Dieses Werkzeug zeichnet sich durch konstante thermische Effizienz, eine geringe Menge an Rückständen und eine stabile Ausgabe aus und ist für Produktionslinien von Wärmeleitern im Massenbereich konzipiert.

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