continue rekstempelslag

Alle categorieën
continue rekstempelslag

continue rekstempelslag

Onze opeenvolgende stempelschaafvorm is ontworpen voor hoogvolume, hoge-nauwkeurigheidsproductie van automobiele onderdelen. Deze stempelvorm is zo ontworpen dat hij continu kan worden gebruikt en metaalstrips van verschillende vormen met een zeer hoge mate van precisie kunnen worden gevormd, wat zeer nuttig is voor de productiviteit en de consistentie van de onderdelen. De vorm heeft een zware kwaliteit en wordt gemaakt van staalsoorten zoals SKD11 of DC53, wat de vorm een uitstekende weerstand biedt en een lange serviceleven met minimale vervanging. De toepassing van snijrandige hittebehandeling en oppervlaktecoatingmethoden verlengt verder het leven van het gereedschap, waardoor het gereedschap zijn rol kan spelen zelfs onder zeer zware stempelcondities. Tijdens het maken van automobielsteunen, terminalen, clips en andere progressives componenten die multi-stadium vorming vereisen, is de aangeboden stempelvorm productief. Zeer strakke toleranten tot ±0,01mm worden geleverd om een uitstekende nauwkeurigheid van de onderdelen te garanderen.
Vraag een offerte aan

Productintroductie

Deze ccontinue stretch stempeldrukstal was opzettelijk ontworpen om ervoor te zorgen dat metaalsluitingen zoals clips, washers en beugels een hoge consistentie hebben samen met snelheid. De stempel, die werkt op basis van de technologie van de loopstempel, kan punchen, buigen en bijsnijden in een reeks en zonder onderbreking. Het positieve aan dit soort vormgeving is dat ze zelfs in een staat kunnen zijn waarin ze worden verbruikt midden in het proces terwijl het sorteren van producten doorgaat... De vormgeving is gemaakt van materialen zoals Cr12MoV en SKH51, die hard zijn, slijtstofbestendig en bestand tegen schade door onvermijdelijke impact. Het is gemaakt met 3D modelleringsoftware en gevalideerd door FEA simulaties om continu betrouwbaar te blijven in de sector van constante operatie meer dan acetone acryl er goed uitziet.

Product Voordeel

We hebben onze continue stretch stampingschaafvorm zo ingesteld dat we gemakkelijk hoogsterkte, complex gevormde autoklemmen en montageplaten gladjes kunnen produceren. Het proces, dat wordt uitgevoerd door progressief vormen, verloopt snel van stansen, buigen tot trekken, een na de ander. Gemaakt van DC53 werktuigstaal, wordt de vorm hoog gewaardeerd qua kwaliteit door vacuümverhitte behandeling, wat haar de vereiste slijtagesterkte en dimensionele stabiliteit geeft, zelfs in situaties met hoge drukpersen. De geharde oppervlakken minimaliseren het onderhoudsbehoeften en verlengen het leven van de vorm. Computerondersteunde 3D-stromingssimulatie en krachtanalyse op basis van mechanische eigenschappen worden gebruikt als ontwerptools om te zorgen dat het onderdeel en de vorm consistent blijven. De onderdelen worden met de hoogste precisie in CNC-machines vervaardigd om een tolerantie van ±0,005mm te bereiken.

Hoog rendement en consistentie

De Continuous Stamping Die Mold is het meest efficiënte productietool dat bestaat voor de productie van metalen onderdelen in grote volumes. Het heeft een progressieve ontwerpliggende die verschillende bewerkingen zoals snijden, buigen, vormen in één cyclus verenigt, wat leidt tot kortere afhandelingstijd en verminderde arbeidskosten. De pers maakt bij elke slag een volledig onderdeel, wat hoge snelheidsprocessen mogelijk maakt zonder precisie te verliezen. De stemperslag is uitgerust met nauwkeurig geslepen gidsstaven en CNC-gebeitelde inlegstukken; de stempelmold is ontworpen om honderdduizenden cycli door te staan zonder merkbare slijtage, en blijft dus zijn strakke tolerenties en uitstekende herhaalbaarheid behouden. Zo wordt de productie van consistente onderdelen van de gewenste kwaliteit bereikt, zelfs ondanks de strenge eisen in de automobiel- en elektronica-industrie. Deze mold, door de productiestappen te optimaliseren, blijkt de uitkomst met 50% te verhogen ten opzichte van traditioneel stampen.

Aanpasbaar voor diverse toepassingen

De Continuous Stamping Die Mold is zeer veelzijdig door totale aanpassing om te voldoen aan een breed scala aan productiebehoeften. Vooral in het geval van de productie van automotievelementen, elektronische terminalen, hardware-houders of zelfs apparatenhuizen kan deze vorm expliciet worden aangepast aan uw specifieke eisen. Klanten hebben de mogelijkheid om 2D-tekeningen, 3D-modellen of praktische monsters in te dienen. Ons ingenieurs-team zal de ontwerp uit elkaar halen, geschikte materiaalsoorten kiezen en het progressieve stempelproces in silico uitvoeren om de hoogste mogelijke materiaalstromingsnelheid en onderdelenprecisie te bereiken. Elke vormconfiguratie wordt zorgvuldig voorbereid met behulp van CAD/CAM- en spanningssimulatietools om te waarborgen dat er geen tekortkomingen zoals scheuren, vervorming of het ontstaan van een oneffen vorm optreden. De geïntegreerde constructie maakt het mogelijk om snel onderdelen te wisselen, waardoor de noodzaak om nieuwe vormen helemaal opnieuw te maken wordt weggenomen.

Gereduceerde productiekosten en schrootafval

De Continue Stempelschaatsvorm kan een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen, omdat het niet alleen het materiaalverspilling vermindert, maar ook de arbeid en tijd. De voortgangsstempelingstructuur is degene die verschillende taken tegelijk uitvoert, zoals snijden, vormen en buigen van materialen meestal online, dus kunnen we zeggen dat de behoefte aan extra verwerking en handmatig werk wordt verminderd. Scenario: Quick Tools Gi ontvangt een lijst met materialen van een klant. Met nauwkeurige materiaalvoedingscontrole en geoptimaliseerde stempelindelingen wordt het gebruik van materiaal maximaliserd. Op deze manier wordt materiaalafval gereduceerd tot een minimum door ook te waarborgen dat de vorm efficiënt alle soorten bandbreedtes en diktes kan verwerken. Bovendien maakt het automatiseringsvriendelijke ontwerp kortere cyclus tijden, stabiele productkwaliteit en minimaal of geen fouten tijdens de productie mogelijk.

Uitstekende duurzaamheid en gereedschap levensduur

Onze Continue Stamping Die Mold is speciaal gemaakt met de hoogste kwaliteit om te waarborgen dat er voldoende prestaties worden geleverd bij hoge snelheden en drukken over een lange periode. We gebruiken topklasse gereedschapstaal zoals SKD11, DC53 of ASP23 en voeren daarna vacuümverhitting en cryogeen temperen uit. Door deze processen heeft de vorm het beste eigenschappen zoals hardheid, slijtage weerstand en impactsterkte. Om de levensduur van het gereedschap te vergroten, gebruiken we ook oppervlaktebeschermingen zoals TiN, TiCN of CrN om wrijving te minimaliseren en vastplakken te voorkomen tijdens het metalen stempelproces. Met deze eigenschap blijft de vorm thermisch stabiel in een omgeving die zeer gevoelig is voor slijtage door schuren en corrosie door chemicaliën, zelfs als er wordt gewerkt met taai materiaal zoals staal, koper of aluminiumlegering.

V: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?


A:


Wij zijn een betrouwbare fabriek van meer dan 15 jaar oud met als hoofddoel het vervaardigen en ontwerpen van metalen drukdelen en drukstempels. We hebben onze eigen productiecapaciteit en ook een team van ingenieurs, iets wat handelsbedrijven niet hebben. Deze situatie stelt ons in staat om een product tegen een competitieve prijs te leveren, met strikte kwaliteitscontrole, en voor elk verzoek sneller dan anderen. In onze fabriek beschikken we over de nieuwste CNC-machineringcentra, draadsnijmachines en hoge snelheidsstansmachines, terwijl er ook inspectieapparatuur aanwezig is voor coherentie en consistentie. Bovendien ontvangen we niet alleen klanten voor inspecties, maar bieden ook video rondleidingen in de fabriek aan voor klanten uit het buitenland. Ons sterke productieteam heeft de capaciteit om voldoende voorraden te produceren die nodig zijn, een punctuele levering te waarborgen en technische ondersteuning te bieden voor zowel standaard- als aangepaste gegevens. Wij zijn een bedrijf dat altijd zorgt dat we de juiste drukoplossingen bieden, beginnend met de ontwikkeling van de vorm tot het eindproduct wordt gemaakt. We kunnen ook prototype-oplossingen bieden als klanten kleine partijen willen, met dezelfde efficiëntie en professionele manier, terwijl ze volledig worden bediend bij grote opdrachten of leveringen.


Q: Wat zijn uw hoofdproducten?


A:


Wij beschikken over al de expertise die nodig is voor de ontwikkeling, het ontwerpen, de productie van precisiedrukstempels en de gedrukte metalen onderdelen daarna, en zorgen ook voor de marketing en verkoop van onze producten in de industrie. De basisproducten van ons bedrijf zijn gereedschap, onderdelen en twee andere soorten producten die we fabriceren en op de markt brengen, zoals voertuigen en motorfietsen, huishoudelijke apparaten, elektronische apparaten, communicatieapparatuur en hardware gereedschappen industrieën. Afhankelijk van wat uw project vereist, kunt u kiezen uit een van de processen die wij aanbieden, waaronder progressief drukstempelen, diep trekken, buigen, vormen, blanken en samengestelde stempels. Wanneer het gaat om metaalstempelvormen, implementeren we een techniek met als doel dat de producten van de klant gestempeld worden met deze vormen, namelijk OEM/ODM. We bieden een volledig assortiment aan stempel- en productontwerpdiensten aan, waarbij materialen zoals roestvast staal, aluminium, koper, messing en staal worden gebruikt. Veel items uit ons assortiment worden gebruikt in auto's en motoren, vooral die onderdelen onder de motorkap, zoals beugels, contacten, terminalen, frames, aansluitingen, scharnieren, enz. Onze klantenondieningen, die alles bestrijken vanaf het begin tot massa-productie, hebben de mogelijkheid om unieke projectkosten te verminderen en de implementatie van stabiliteitsverbeteringen voor het product te versnellen. We kunnen alle problemen oplossen tussen de fase van productlancering en de eerste volumeproductiefase, dankzij een groep mensen die een breed inzicht in het bedrijf hebben en veel ervaring hebben in het leveren van betrouwbare kosteneffectieve oplossingen.

Q3: Welke oppervlaktebehandelingen biedt u aan?


A:

We hebben een zeer breed assortiment aan oppervlaktebehandelingen, gemaakt met behulp van onze betrouwbare en gecertificeerde partners, die in staat zijn de specifieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen. Sommige van de behandelingen die we aanbieden zijn Dacromet bedekking, poederspoten, elektroplating (zink, nikkel, tin, koper, zilver, goud), anodiseren, zwart oxideren en chroomplating. De belangrijkste voordelen van deze afwerkingen zijn anti-corrosie eigenschappen en oppervlakteschtheid naast het goede uiterlijk van het product. In geval van hoog corrosieve producten, zijn we bereid om zoutspuittesten uit te voeren om de duurzaamheid van het product te garanderen.


Hoewel onze fabriek gespecialiseerd is in het ontwerpen van drukvormen en de productie van metalen onderdelen, zijn we nog steeds nauw verbonden met oppervlaktebehandelaars die zich inzetten voor strikte milieu- en kwaliteitsnormen zoals RoHS- en REACH-compliance. In geval de klant technische eisen heeft die afwijken van de standaard, kunnen we aangepaste oppervlaktebehandelingsopties voorbereiden en op verzoek oppervlaktest rapporten en certificaten leveren.


Ons kwaliteitsteam zorgt er altijd voor dat alle behandelden producten de oorspronkelijke prestaties en uiterlijk behouden voordat ze worden verzonden. Het assortiment van producten waarop we ons richten, garandeert onze klanten de gewenste productfunctie en een langere levensduur in omstandigheden die niet gunstig zijn voor het gebruik.


Vraag 4: Kan ik monsters krijgen?


A:

Ja, we zouden het fijn vinden als u proefbestellingen plaats voor het controleren van de kwaliteit van het product en het maken van een ontwerpbeoordeling. Voor de gestandaardiseerde stempelonderdelen die vormen hebben, rekenen we doorgaans geen kosten in voor monsters, alleen voor de verzendkosten. Dergelijke monsters kunt u gebruiken om de prestaties, de afwerking van de oppervlakte en de passiviteit duidelijk te maken voordat u een grote aankoop doet.


Voor op maat gemaakte onderdelen, vooral die waarvoor een nieuwe vorm ontwikkeld moet worden of een al gebrandmerkte product voor marktaanpassing en bedrijfsaanpassing, rekenen we kosten in voor complexiteit, materiaal en arbeid als monsterkosten. Eenmaal dat de grootschalige productieopdracht is bevestigd, kan deze vergoeding gedeeltelijk, of zelfs volledig, terugbetaald worden.


De tijd die nodig is om de monsters te maken hangt af van het project en ligt in de meeste gevallen tussen de 5 en 15 dagen. Op dit stadium geven we nog ontwerpproposities en schetsen om te worden goedgekeurd, en bieden we ook simulatietests aan als ze inderdaad nodig zijn. Wat we hier proberen te bereiken is dat u de goede kwaliteit van het product en de nauwkeurigheid ervan kunt bevestigen voordat we met massa-productie beginnen.


We behandelen elk monsteropdracht met volledige precisie en toewijding, alle T's kruisend en alle I's puntend om een soepele weg te waarborgen van het idee tot het eindproduct.

Blog

Nauwkeurige stempel

01

Apr

Nauwkeurige stempel

MEER BEKIJKEN
Metaalponsdelen

01

Apr

Metaalponsdelen

MEER BEKIJKEN
Verschillende toepassingen van precisieformen

12

May

Verschillende toepassingen van precisieformen

MEER BEKIJKEN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000