stampo a continuità con allungamento

Il nostro stampo per coniazione consecutiva è progettato per una produzione ad alto volume e alta precisione di componenti automobilistici. Questo stampo è progettato in modo da poter essere utilizzato per operazioni continue, e strisce metalliche di diverse forme possono essere formate con un grado di precisione molto elevato, il che è molto utile per la produttività e la coerenza delle parti. Lo stampo è di qualità robusta e realizzato in acciaio di tale livello come SKD11 o DC53, il che conferisce allo stampo un'eccezionale capacità di resistenza e fornisce una lunga durata con un minimo di sostituzioni. L'applicazione di metodi avanzati di trattamento termico e rivestimento superficiale estende ulteriormente la vita dell'attrezzo, consentendo all'attrezzo di svolgere il suo ruolo anche in condizioni di coniazione molto intense. Nel processo di produzione di staffe, terminali, clip e altri componenti progressivi che richiedono la formazione in più fasi, lo stampo fornito è produttivo. Tolleranze molto strette fino a ±0,01mm sono fornite per garantire un'eccellente precisione delle parti.

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Vantaggio del prodotto

Abbiamo configurato il nostro stampo a matrice di stamatura continua in modo da poter produrre facilmente componenti automobilistici ad alta resistenza e con forme complesse, come supporti e piastre di fissaggio, in modo fluido. Il processo, che avviene tramite formazione progressiva, si muove velocemente dal punzonamento al piegamento fino al trafilamento, uno dopo l'altro. Realizzato in acciaio per utensili DC53, lo stampo è valutato molto alto in termini di qualità grazie al trattamento termico a vuoto, che gli conferisce la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale richieste, anche in situazioni di pressi ad alta tonnellata. Le superfici indurite riducono al minimo la necessità di manutenzione e prolungano la vita dello stampo. Vengono utilizzate simulazioni 3D del flusso assistite da computer e analisi della resistenza basate sulle proprietà meccaniche come strumenti di progettazione per garantire che la parte e lo stampo rimangano identici. Le parti vengono prodotte con la massima precisione su macchine CNC per raggiungere una tolleranza di ±0,005 mm.

Alta Efficienza e Coerenza

Lo Stampino Continuo è lo strumento di produzione più efficiente esistente per la fabbricazione di componenti metallici in grandi volumi. Ha un progetto progressivo che unifica diverse operazioni come taglio, piegatura, formatura in un unico ciclo, portando a tempi di gestione più brevi e costi del lavoro ridotti. La stampatrice produce una parte completa con ogni colpo, il che consente processi ad alta velocità senza sacrificare la precisione. Lo stampo è dotato di guide a punti precisi, e inserti realizzati con macchine CNC; lo stampo è progettato per durare centinaia di migliaia di cicli senza alcun segno di usura notevole, mantenendo così le sue strette tolleranze ed eccellente ripetibilità. Pertanto, la produzione di parti coerenti con la qualità desiderata è stata raggiunta, nonostante le condizioni rigorose negli ambienti automobilistici e dell'elettronica. Questo stampo, ottimizzando i passaggi di produzione, si è rivelato aumentare l'output del 50% rispetto allo stampaggio tradizionale.

Personalizzabile per applicazioni diverse

Il Morsetto Continuo per Stamping è molto versatile grazie alla personalizzazione totale, in grado di soddisfare un ampio spettro di esigenze produttive. In particolare, nel caso della produzione di componenti automobilistici, terminali elettronici, staffe metalliche o anche involucri per elettrodomestici, questo morsetto può essere esplicitamente adattato alle tue specifiche esigenze. Ai clienti viene data la possibilità di inviare disegni 2D, modelli 3D o campioni pratici. La nostra squadra di ingegneria analizzerà il progetto nei dettagli, sceglierà le opzioni materiali appropriate e condurrà il processo di stampaggio progressivo in silico per ottenere il massimo ritmo di flusso del materiale e la precisione delle parti. Ogni configurazione del morsetto viene accuratamente preparata utilizzando strumenti CAD/CAM e di analisi dello stress per garantire l'assenza di eventuali difetti come crepe, deformazioni o la formazione di una forma irregolare. La costruzione unitaria facilita il rapido cambio delle parti, permettendo così di eliminare la necessità di realizzare nuovi morsetti dall'inizio.

Riduzione dei Costi di Produzione e dei Rifiuti

Il Morsetto Continuo per Stampaggio può risparmiare una consistente quantità di denaro poiché riduce non solo lo spreco di materiale, ma anche l'uso di manodopera e tempo. La struttura di stampaggio progressivo è quella che svolge molteplici compiti contemporaneamente, come il taglio, la formatura e la piegatura dei materiali generalmente in linea, quindi possiamo dire che la necessità di ulteriore lavorazione e lavoro manuale è ridotta. Scenario: Quick Tools Gi riceve un elenco di materiali da un cliente. Con un controllo preciso del feed di materiale e layout di morse ottimizzati, l'utilizzo del materiale è massimizzato. In questo modo, gli scarti di materiale vengono ridotti al minimo assicurando anche che il morso possa gestire qualsiasi tipo di larghezza e spessore di striscia in modo efficiente. Inoltre, consente a un progetto adatto all'automazione di garantire tempi di ciclo più rapidi, qualità prodotto stabile e pochi o nessun errore durante la produzione.

Durata Superiore e Vita degli Strumenti

Il nostro Morso per Coniazione Continua è creato appositamente con la massima qualità per garantire un buon rendimento in operazioni ad alta velocità e alta pressione per lungo tempo. Utilizziamo acciai strumentali di primissima qualità come SKD11, DC53 o ASP23, e poi effettuiamo trattamenti termici a vuoto e tempratura criogenica. Grazie a questi processi, il morso ottiene le migliori caratteristiche come durezza, resistenza all'usura e forza d'impatto. Per aumentare la durata dello strumento, utilizziamo anche rivestimenti superficiali come TiN, TiCN o CrN per ridurre l'attrito e prevenire l'aderenza durante il processo di stampaggio metallico. Con questa funzionalità, il morso può rimanere stabile termicamente in un ambiente altamente suscettibile all'usura per sfregamento e corrosione da agenti chimici, anche quando si lavora con materiali difficili come acciaio, rame o lega di alluminio.

D: Sei una fabbrica o una società commerciale?

A:

Siamo una fabbrica di buona reputazione con oltre 15 anni di esperienza, con il principale obiettivo di produrre e progettare parti di stampaggio metallico e moldi per lo stampaggio. Abbiamo la produzione del nostro stabilimento e anche un team di ingegneri, qualcosa che le aziende commerciali non hanno. Questa situazione ci permette di fornire un prodotto a prezzo competitivo, con un controllo rigoroso della qualità, e di rispondere a ogni richiesta più velocemente degli altri. Nel nostro stabilimento disponiamo dei più recenti centri di lavorazione CNC, macchine per taglio a filo e macchine per punzonatura ad alta velocità, mentre l'attrezzatura di ispezione è presente per garantire coerenza e costanza. Inoltre, accettiamo non solo i clienti per le ispezioni ma supportiamo anche visite virtuali della fabbrica per i clienti all'estero. Il nostro solido team di produzione ha la capacità di produrre approvvigionamenti sufficienti, garantire una consegna tempestiva e fornire supporto tecnico sia per dati standard che personalizzati. Siamo un'azienda che si assicura sempre di offrire le soluzioni di stampaggio corrette, dallo sviluppo dei moldi fino alla creazione del prodotto finale. Possiamo inoltre fornire soluzioni prototipo se i clienti desiderano piccole quantità con la stessa efficienza e professionalità, mentre verranno serviti in pieno per qualsiasi ordine o consegna a grande volume.

D: Quali sono i vostri principali prodotti?

A:

Possediamo tutta l'espertiza necessaria nello sviluppo, nel progettazione, nella produzione di matrici per stampaggio a precisione e dei componenti metallici successivi, e ci occupiamo anche del marketing e della vendita dei nostri prodotti nell'industria. I prodotti di base del nostro azienda includono attrezzi, parti e altri due tipi di prodotti che produciamo e mettiamo sul mercato, come veicoli e motociclette, apparecchiature domestiche, dispositivi elettrici, attrezzature di comunicazione e industrie di attrezzi manuali. A seconda delle esigenze del tuo progetto, puoi scegliere tra uno dei processi offerti da noi, inclusi il stampaggio con matrice progressiva, il trafilamento profondo, il piegamento, la formatura, lo staccamento e la matrice composta. Quando si parla di matrici per lo stampaggio metallico, implementiamo una tecnica per il fine dei prodotti del cliente che vengono stampati con esse, ovvero l'OEM/ODM. Offriamo un ampio ventaglio di servizi di progettazione e stampaggio qui, dove vengono utilizzati materiali metallici come acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e acciaio. Molti articoli del nostro assortimento vengono utilizzati in automobili e motori, specialmente quei componenti sotto il cofano, come staffe, contatti, terminali, cornici, connettori, cardini, ecc. I nostri servizi ai clienti coprono tutto, dallo stadio iniziale alla produzione di massa, riducendo i costi dei progetti unici e accelerando l'implementazione di miglioramenti di stabilità per il prodotto. Possiamo risolvere tutti i tuoi problemi tra la fase di lancio del prodotto e la prima fase di produzione di volume, grazie a un gruppo di persone che hanno una vasta conoscenza dell'azienda e sono ben esperte nel fornire soluzioni economiche affidabili.

Q3: Quali trattamenti superficiali offrite?

A:

Abbiamo una vasta gamma di trattamenti superficiali realizzati con l'aiuto dei nostri partner affidabili e certificati, in grado di soddisfare le esigenze particolari di diverse industrie e applicazioni. Alcuni dei trattamenti che offriamo sono rivestimento Dacromet, rivestimento in polvere, galvanizzazione (zincato, nichelato, stagno, rame, argento, oro), anodizzazione, ossido nero e cromatura. I principali vantaggi di questi finiture sono le proprietà antiscorrosive e la durezza della superficie, oltre all'aspetto estetico del prodotto. Nel caso di prodotti altamente corrosivi, siamo pronti a eseguire test di nebbia salina per garantire la durata del prodotto.

Anche se la nostra fabbrica è specializzata nel design di stampi per stampaggio e nella produzione di componenti metallici, siamo comunque strettamente legati ai fornitori di trattamenti superficiali che si impegnano a seguire rigorosi standard ambientali e di qualità, come la conformità con RoHS e REACH. Nel caso in cui il cliente abbia requisiti tecnici diversi da quelli standard, possiamo preparare alcune opzioni personalizzate di trattamento superficiale e fornire rapporti di test e certificazioni su richiesta.

Il nostro team di qualità si assicura sempre che tutti i prodotti trattati mantengano le prestazioni e l'aspetto originale prima di essere inviati. L'ampia gamma di prodotti che offriamo garantisce ai nostri clienti di ottenere la funzionalità desiderata e una durata più lunga anche in condizioni di lavoro sfavorevoli.

Q4: Posso ottenere dei campioni?

A:

Sì, saremmo felici se ordinassi campioni per verificare la qualità del prodotto e fare una valutazione del design. Per le parti standardizzate di stampaggio che hanno dei moldi, di solito non addebitiamo nulla per i campioni, solo per il trasporto. Tali campioni possono essere utilizzati da te per chiarire le prestazioni, il finitura della superficie e l'adattamento prima di effettuare un acquisto in grande quantità.

Per le parti personalizzate, specialmente quelle che richiedono lo sviluppo di un nuovo stampo o un prodotto già marchiato per la personalizzazione del mercato e dell'azienda, addebiteremo i costi di complessità, materiale e manodopera come costo dei campioni. Tuttavia, una volta confermato l'ordine di produzione in massa, questa spesa può essere rimborsata parzialmente, o addirittura integralmente.

Il tempo necessario per realizzare i campioni dipende dal progetto e in gran parte dei casi si trova nell'intervallo di 5 a 15 giorni. A questo stadio forniamo ancora proposte di design e schizzi preliminari da approvare e offriamo anche i test di simulazione, se effettivamente sono necessari. Quello che cerchiamo di ottenere è di permettervi di confermare la buona qualità del prodotto e la sua precisione prima di avviare la produzione di massa.

Gestiamo con cura ogni ordine di campione con precisione e impegno, controllando tutti i dettagli per garantire un percorso fluido dall'idea al prodotto finito.

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