непрерывная растяжка штамповой формы

Тел.:+86 18167288885

Эл. почта:[email protected]

Все категории
непрерывная растяжка штамповой формы

непрерывная растяжка штамповой формы

Наша штамповочная матрица для последовательной штамповки предназначена для массового и высокоточного производства автомобильных деталей. Данная штамповая матрица разработана для непрерывной работы, и с её помощью можно формировать металлические полосы различных форм с очень высокой степенью точности, что очень полезно для производительности и согласованности деталей. Матрица имеет тяжелое исполнение и изготовлена из таких марок стали, как SKD11 или DC53, что обеспечивает матрице выдающуюся способность быть устойчивой и предоставлять длительный срок службы с минимальной заменой. Применение передовых методов термической обработки и нанесения поверхностного покрытия дополнительно увеличивает срок службы инструмента, позволяя ему выполнять свою роль даже при очень тяжелых условиях штамповки. В процессе производства автомобильных кронштейнов, терминалов, клипс и других прогрессивных компонентов, требующих многоступенчатого формования, предложенная штамповочная матрица является продуктивной. Очень строгие допуски до ±0,01 мм обеспечивают отличную точность деталей.
Получить предложение

Введение в продукт

Эта непрерывная штамповочная матрица была专门 разработана для того, чтобы обеспечить высокую последовательность и скорость металлических крепежных элементов, таких как скобы, шайбы и кронштейны. Матрица, которая работает на основе технологии прогрессивной штамповки, может выполнять операции вырубки, гибки и обрезки последовательно и без остановки. Положительным моментом этого типа форм является то, что они могут находиться в состоянии, при котором они используются посредине процесса, пока сортировка продукции продолжается... Форма изготовлена из материалов, таких как Cr12MoV и SKH51, которые являются твердыми, износостойкими и устойчивыми к любому виду повреждений от неизбежного удара. Она была создана с использованием программного обеспечения для трехмерного моделирования и проверена симуляциями FEA, чтобы обеспечить непрерывную надежность в условиях постоянной эксплуатации больше, чем акетоновый акрил выглядит хорошо.

Преимущества продукта

Мы настроили свою непрерывную штамповочную матрицу таким образом, что можем легко производить высокопрочные, сложной формы автомобильные кронштейны и монтажные пластины гладко. Процесс, осуществляемый методом постепенной деформации, быстро переходит от вырубки, гибки к вытяжке один за другим. Изготовленная из инструментальной стали DC53, матрица высоко оценивается с точки зрения качества благодаря вакуумной термической обработке, которая обеспечивает необходимую износостойкость и размерную стабильность даже при работе на прессах большой тоннажности. Упрочненные поверхности минимизируют потребность в обслуживании и увеличивают срок службы матрицы. Компьютерное 3D-моделирование потока и анализ прочности на основе механических свойств используются как инструменты проектирования для обеспечения того, чтобы деталь и матрица оставались неизменными. Детали изготавливаются с максимальной точностью на станках с ЧПУ для достижения точности ±0,005 мм.

Высокая эффективность и последовательность

Прогрессивная штамповочная матрица является наиболее эффективным производственным инструментом для изготовления металлических деталей большими объемами. Она имеет прогрессивный дизайн, объединяющий несколько операций, таких как резка, гибка, формовка в один цикл, что приводит к сокращению времени обработки и снижению трудовых затрат. Пресс производит полную деталь при каждом ходе, что обеспечивает высокоскоростные процессы без потери точности. Матрица оснащена точно от-ground направляющими пинами и CNC-обработанными вставками; штамповочная матрица разработана для работы сотнями тысяч циклов без заметного износа, сохраняя свои строгие допуски и отличную повторяемость. Таким образом, производство последовательных деталей желаемого качества достигается даже при строгих условиях в автомобильной и электронной промышленности. Эта матрица, оптимизируя производственные шаги, увеличивает выход на 50% по сравнению с традиционной штамповкой.

Настройка для разнообразных приложений

Матрица для непрерывной штамповки очень универсальна благодаря полной кастомизации, которая охватывает широкий спектр производственных потребностей. Особенно это актуально при производстве автомобильных деталей, электронных разъемов, кронштейнов и даже корпусов бытовой техники, где матрицу можно специфически адаптировать под ваши конкретные требования. Клиенты имеют возможность предоставить 2D-чертежи, 3D-модели или практические образцы. Наша инженерная команда проанализирует конструкцию, выберет подходящие материалы и проведет процесс прогрессивной штамповки виртуально, чтобы обеспечить максимально возможную скорость потока материала и точность детали. Каждая конфигурация матрицы тщательно готовится с использованием средств CAD/CAM и анализа напряжений, чтобы гарантировать отсутствие дефектов, таких как трещины, искажения или неравномерная форма. Единая конструкция облегчает быструю замену деталей, что позволяет избежать необходимости создавать новые матрицы с нуля.

Снижение производственных затрат и отходов

Прогрессивная штамповочная матрица может существенно сэкономить деньги, так как она уменьшает не только потери материала, но и использование рабочей силы и времени. Прогрессивная конструкция штамповки выполняет множество операций одновременно, таких как резка, формование и гибка материалов, в основном онлайн, поэтому можно сказать, что потребность в дополнительной обработке и ручном труде сводится к минимуму. Сценарий: Quick Tools Gi получает список материалов от клиента. Благодаря точному управлению подачей материала и оптимизированному расположению штампов, использование материала максимизируется. Таким образом, потери материала снижаются до минимума, также обеспечивая возможность обработки любых полос разной ширины и толщины эффективно. Кроме того, автоматизированный дизайн обеспечивает более быстрые циклы, стабильное качество продукции и минимальное количество ошибок во время производства.

Превосходная долговечность и срок службы инструмента

Наша непрерывная штамповочная матрица создана с использованием самого высокого качества, чтобы обеспечивать надежную работу при высокоскоростных и высоконагруженных операциях в течение длительного времени. Мы используем превосходные инструментальные стали, такие как SKD11, DC53 или ASP23, а затем проводим вакуумную термическую обработку и криогенную отпуск. Благодаря этим процессам, матрица получает наилучшие свойства, такие как твердость, износостойкость и ударная прочность. Для увеличения срока службы инструмента мы также применяем поверхностные покрытия, включая TiN, TiCN или CrN, для минимизации трения и предотвращения адгезии во время процесса штамповки металла. С такой особенностью, матрица может оставаться термически стабильной в среде, подверженной износу из-за царапин и коррозии химическими веществами, даже при работе с твердыми материалами, такими как сталь, медь или алюминиевый сплав.

В: Вы фабрика или торговая компания?


A:


Мы являемся уважаемым заводом, возрастом более 15 лет, с основным направлением по производству и проектированию штампованных деталей и штамповых матриц. У нас есть собственное производство и команда инженеров, чего нет у торговых компаний. Такая ситуация позволяет нам предлагать продукцию по конкурентоспособной цене, с жестким контролем качества, и отвечать на каждый запрос быстрее других. В нашем заводе установлены современные центры CNC-обработки, машины для электрической резки и высокоскоростные пресс-станки, а также имеется оборудование для контроля качества продукции. Помимо этого, мы не только принимаем клиентов для проверки производства, но и поддерживаем видеоэкскурсии для зарубежных клиентов. Наша мощная производственная команда способна обеспечить достаточное количество необходимых товаров, гарантировать своевременную доставку и предоставить техническую поддержку как для стандартных, так и для индивидуальных данных. Мы — компания, которая всегда гарантирует правильные решения в области штамповки, начиная от разработки матрицы до создания конечного продукта. Мы также можем предложить прототипные решения, если клиенты хотят небольшие партии с той же эффективностью и профессионализмом, при этом полностью обслуживая любые крупные заказы или поставки.


Вопрос: Какие у вас основные продукты?


A:


У нас есть вся необходимая экспертиза для разработки, проектирования, производства точных штамповочных матриц и последующих штампованных металлических компонентов, а также мы занимаемся маркетингом и продажами нашей продукции в отрасли. Основные продукты нашей компании включают инструменты, детали и два других типа продукции, которые мы производим и выводим на рынок, такие как автомобили и мотоциклы, бытовые приборы, электронные устройства, оборудование связи и инструментальные отрасли. В зависимости от потребностей вашего проекта вы можете выбрать один из процессов, предлагаемых нами, включая прогрессивную штамповку, глубокую вытяжку, гибку, формовку, раскрой и комбинированную штамповку. Что касается штамповых форм, мы применяем технику для целей продукции заказчика, которая штампуется с их помощью, то есть OEM/ODM. Мы предлагаем полный спектр услуг по штамповке и проектированию продукции, где используются материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и сталь. Многие позиции нашего ассортимента используются в автомобилях и двигателях, особенно те компоненты под капотом, такие как кронштейны, контакты, терминалы, рамки, соединители, петли и т.д. Наши услуги для клиентов охватывают всё, начиная от прототипирования до массового производства, что позволяет снизить уникальные затраты на проекты и ускорить внедрение улучшений стабильности продукта. Мы можем решить все ваши проблемы на этапе запуска продукта и первой фазе объемного производства благодаря группе людей, обладающих широкими знаниями в бизнесе и имеющих большой опыт в предоставлении надежных экономически эффективных решений.

Q3: Какие поверхностные treatments вы предлагаете?


A:

У нас есть широкий спектр поверхностных treatments, выполненных с помощью наших надежных и сертифицированных партнеров, которые способны удовлетворить специфические потребности различных отраслей и приложений. Некоторые из treatments, которые мы предлагаем, включают покрытие Dacromet, порошковую окраску, электро galvanizing (цинк, никель, олово, медь, серебро, золото), анодирование, черный оксид и хромирование. Основные преимущества этих покрытий — антикоррозийные свойства и твердость поверхности, помимо привлекательного внешнего вида продукта. В случае высоко коррозийных продуктов, мы готовы провести тест на сольевой туман, чтобы обеспечить долговечность продукта.


Несмотря на то, что наш завод специализируется на проектировании штамповых форм и производстве металлических деталей, мы тесно сотрудничаем с поставщиками поверхностной обработки, которые строго следуют экологическим и качественным стандартам, таким как соответствие RoHS и REACH. Если у клиента есть технические требования, отличные от стандартных, мы можем предложить индивидуальные варианты поверхностной обработки и предоставить отчеты о тестировании поверхности и сертификаты по запросу.


Наша команда контроля качества всегда удостоверяется, что все обработанные продукты сохраняют изначальные характеристики и внешний вид перед отправкой. Ассортимент продукции, который мы предлагаем, гарантирует нашим клиентам получение желаемой функциональности продукта и более длительного срока службы в условиях, неблагоприятных для работы.


Вопрос 4: Могу ли я получить образцы?


A:

Да, мы будем рады, если вы сделаете пробные заказы для проверки качества продукции и оценки дизайна. Для стандартных штампованных деталей, у которых есть формы, мы обычно не взимаем плату за образцы, только за доставку. Такие образцы помогут вам определить производительность, качество поверхности и соответствие перед большим заказом.


Для изделий на заказ, особенно тех, которые требуют разработки новой формы или уже брендированного продукта для кастомизации рынка и компании, мы будем взимать плату за сложность, материалы и рабочую силу как плату за образец. Однако, как только основной заказ подтверждается, эта плата может быть частично или даже полностью возвращена.


Время, необходимое для изготовления образцов, зависит от проекта и в большинстве случаев составляет от 5 до 15 дней. На этом этапе мы по-прежнему предлагаем дизайнерские решения и эскизные чертежи для утверждения, а также предоставляем симуляционные тесты, если они действительно нужны. То, чего мы здесь пытаемся достичь, — это позволить вам подтвердить высокое качество продукта и его точность до начала массового производства.


Мы тщательно обрабатываем каждый заказ на образцы с полной точностью и преданностью, перечеркивая все Т и точка все И, чтобы обеспечить гладкий путь от идеи до готового продукта.

Блог

Точная штамповая матрица

01

Apr

Точная штамповая матрица

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Штампованные металлические детали

01

Apr

Штампованные металлические детали

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Различные применения точных форм

12

May

Различные применения точных форм

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Whatsapp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000