jatkuvan venytymismärkäyksen negatiivi

Jatkuvan märkkydie-mallimme on suunniteltu korkean tilavuuden ja tarkkuuden autoteollisuuden osien tuotantoon. Tämä die-malli on suunniteltu niin, että sitä voidaan käyttää jatkuvassa toiminnassa, ja eri muotoisia metaalipuitteita voidaan muodostaa erittäin tarkasti, mikä on hyödyllistä tuottavuudelle ja osien yhtenäisyydelle. Malleista on tehty raskaudenlaatuinen ja se on valmistettu sellaisesta teräsasteesta kuin SKD11 tai DC53, mikä antaa mallille erinomaisen kyvyn olla vahva ja tarjota pitkän palveluelämän vähimmäisvaihdon kanssa. Edistyksellisten lämpökäsittely- ja pintaustusmenetelmien käyttö lisää työkalun elinikää, mahdollistaen sen toimivan jopa erittäin raskaissa märkkysuhteissa. Autoteollisuuden sulaiden, päätteen, klippejen ja muita edistyksellisiä komponentteja, jotka vaativat monivaiheista muotoilua, valmistamisessa annettu die-malli on tuottava. Erittäin tiukat sallitut poikkeamat ±0,01 mm:ään saakka varmistavat erinomaisen osan tarkkuuden.

Hanki tarjous

Tuotteen edut

Olemme asettaneet jatkuvan venytykseteemallisen punnerruskuivatuksen niin, että autoteollisuuden korkean vahvuuden sekä monimutkaisten muotojen sulat ja kiinnityslautat voidaan valmistaa helposti sujuvasti. Prosessi, joka tapahtuu edistyvällisellä muotoilulla, siirtyy nopeasti punchingista, kaaretteluun ja piirtämiseen toisensa jälkeen. Moudelma on tehty DC53-työkalustalosta, ja sen laadusta arvostetaan korkeasti tyhjän kuuma-analyysin ansiosta, mikä antaa sille vaadittavan kulumahdollisuuden ja mitoituksellisen vakauden jopa korkean tonnikapasiteetin paineissa. Kestävät pinnat vähentävät huoltotarpeita ja pidennävät moudelman elinaikaa. Tietokoneavusteinen 3D-virtausmallinnus ja voimakokemuksen analyysi mekaanisten ominaisuuksien perusteella käytetään suunnittelutyökaluina varmistaakseen, että osa ja moudelma pysyvät samoina. Osia tuotetaan korkeimmalla tarkkuudella CNC-koneilla saavuttaakseen toleranssin ±0.005mm.

Korkea tehokkuus ja yhtenäisyys

Jatkuvan merkitsemisen negatiivimalli on tehokkain tuotantotyökalu, joka on olemassa metalliosien valmistamiseksi suurissa määristä. Sen edistyksellinen suunnittelu yhdistää useat toiminnot, kuten leikkaus, kaarettaminen ja muotoilu yhteen kierrokseen, mikä johtaa lyhyemmään käsittelemisaikaan ja vähentyneisiin työvoimakustannuksiin. Paino suorittaa täydellisen osan jokaisella siirtoilla, mikä mahdollistaa korkean nopeuden prosessit ilman tarkkuuden menetystä. Negatiivimalli on varustettu tarkasti puristetuilla ohjauspinnoina ja CNC-mahdotetuilla upseereillä, ja merkitsemismallilla on suunniteltu kestää useita satoja tuhansia kiertoa ilman huomattavaa kuljetta, ja siksi se säilyttää tiukat toleranssit ja erinomaisen toistoehdon. Näin on saavutettu yhtenäisten osien tuotanto halutussa laadussa, vaikka autoteollisuudessa ja elektroniikateollisuudessa onkin ankaria olosuhteita. Tämä malli, joka optimoi tuotantovaiheet, on havaittu korottavan tuotantoa 50 % verraten perinteiseen merkitsemiseen.

Mukautettavissa monipuolisille sovelluksille

Jatkuvan punoitushiekka-mallin monipuolisuus johtuu kokonaismainen muokattavuudesta, joka vastaa laajaa tuotannon tarpeiden kirjoa. Erityisesti autoteosten, elektronisten yhteydenpäätteiden, metallikoristeiden tai jopa kotitalousvälineiden kuorsien tuotannossa tämä malli voidaan sovittaa tarkasti teidän erityistarpeisiinne. Asiakkaille on annettu mahdollisuus esittää 2D-kaaviot, 3D-mallit tai käytännölliset näyteosat. Insinööriteamamme hajoittaa suunnitelman osiin, valitsee sopivat materiaalivaihtoehdot ja toteuttaa edistyvän punnintaprosessin laskennallisesti saadakseen maksimaalisen materiaalin virtausnopeuden ja osan tarkkuuden. Jokainen mallin konfiguraatio valmistetaan huolellisesti CAD/CAM- ja ponnistusanalyysityökalujen avulla varmistaakseen, että puutteita, kuten rakoja, venymistä tai epäsäännöllisen muodon syntymistä ei esiinny. Yksikkökoostuminen helpottaa osien nopeaa vaihtoa, mikä mahdollistaa uusien malleja alusta alkaen tekemättä.

Vähäiset tuotantokustannukset ja jätteen määrä

Jatkuvan lakkitorninan käyttö voi säästää merkittävää rahaa, koska se vähentää ei vain materiaalijätettä, mutta myös työvoiman ja ajan käyttöä. Progressiivinen lakkitorni suorittaa useita tehtäviä samanaikaisesti, kuten leikkaaminen, muotoilu ja kaarettaminen pääasiassa online-materiaaleja, joten voidaan sanoa, että tarve lisäkäsittelyyn ja manuaaliseen työhön vähenee. Tapaus: Quick Tools Gi saa asiakkaalta lista materiaaleista. Tarkalla materiaalihoitokontrollilla ja optimoiduilla torniasioilla maksimoidaan materiaalin käyttöä. Tällä tavoin materiaalijätteet vähennetään minimaaliin myös varmistamalla, että torni käsittelee tehokkaasti erilaisia levyjen leveyksiä ja paksuuksia. Se mahdollistaa myös automaatioystävällisen suunnittelun, joka takaa nopeammat kiertoaikat, vakaa tuotepuute ja vähemmän tai ei virheitä tuotannossa.

Erinomainen kestävyys ja työkalun elinajan pituus

Jatkuvan mäntymisen kuorma- ja valmistuskaluppi on erityisesti suunniteltu korkeinta laatua varten varmistaakseen tyydyttävä toiminta nopeissa, korkeassa paineessa olevissa operaatioissa pitkään. Käytämme huippuluokan työkalujauhoja, kuten SKD11, DC53 tai ASP23, ja suoritamme sen jälkeen vakuumulämpökuivauksen sekä kriogeenisen temperointi. Noiden prosessien ansiosta kaluppi saavuttaa parhaat ominaisuudet, kuten kovuus, käyttökunto ja vaikutusvahvuus. Lisätäksemme työkalun kestovuutta käytämme myös pinnakoostumisia, kuten TiN, TiCN tai CrN, jotka vähentävät kitkaa ja estävät liimautumisen metallin mäntymisen aikana. Tällä ominaisuudella kaluppi voi olla termodynamiikalisesti vakaa ympäristössä, joka on alttiina kaarelemalle ja kemialliselle korroosiolle, vaikka se työskentelee vaikeissa materiaaleissa, kuten terässä, kopressa tai alumiiniliasiossa.

K: Oletteko tehdas vai kauppayritys?

V:

Olemme uskottava tehdas, joka on yli 15 vuotta vanha ja jonka päätehtävänä on metallin paineiskonelaitteiden ja -moldien suunnittelu ja valmistus. Meillä on oma tuotantolinja sekä insinööriteami, mitä kaupanjohtoisoitteiset yritykset eivät omista. Tämä tilanne mahdollistaa meille kilpailukykyisen hinnan tarjonnasta laadun tiukasti valvomiseen sekä nopeampaan vastaamiseen kyselyihin kuin muut. Tehtaassamme on uusimmat CNC-mahdin keskukset, sähköinen leikkauslaitteisto ja korkean nopeuden purkulaitteet, samoin kuin tarkastusequipmentti, jotka varmistavat yhtenäisyyden ja johdonmukaisuuden. Lisäksi emme vastaanota vain asiakkaita paikan päällä tarkastamaan vaan myös tarjoamme videoiden avustamia tehtaakierroksia niille ulkomailta tuleville asiakkaille. Voimakas tuotantotiimimme kykenee tuottamaan riittävästi tarvittavia resursseja, varmistamaan ajoitetun toimituksen sekä tarjoamaan teknistä tukea sekä standardi- että mukautetuille tiedoille. Olemme yritys, joka aina varmistaa oikean paineiskonemallien ratkaisun tarjoamisen alusta moldien kehittämiseen asti loppuproductin luomiseen saakka. Voimme myös tarjota prototyypiratkaisuja, jos asiakkaat haluavat pieniä sarjoja samalla tehokkuudella ja ammattimaisuudella, kun taas heille palveletaan täysin suurten tilausten tai toimitusten osalta.

K: Mitkä ovat pääasialliset tuotteet?

V:

Meillä on kaikki asiantuntemus, jota tarvitaan kehitystyössä, suunnittelussa, tarkkojen leikkausmalleja sekä niiden myöhemmin valmistettujen metallikomponenttien tuotannossa, ja myös huolehtimme tuotteidemme markkinoinnista ja myynnistä teollisuudessa. Yrityksemme perustuotteet ovat työkaluja, osia ja kahden muun tyyppiä tuotteita, joita valmistamme ja vielemme markkinoille, kuten autoja ja moottoreita, kotitalouslaitteita, sähkölaitteita, viestintälaitteita ja kynttilätyökaluja koskevissa teollisuudenaloissa. Riippuen siitä, mitä projektisi tarvitsee, voit valita yhden prosesseista, jotka tarjoamme, mukaan lukien edistyksellinen mallileikkaus, syvävedonlyönti, kaarettaminen, muotoilu, tyhjentäminen ja yhdistelmämalleja. Kun kyseessä on metallin leikkausmuokkaukset, toteutamme tekniikan asiakkaiden tuotteiden leikkausta varten, eli OEM/ODM -menetelmää. Tarjoamme täyden valikoiman leikkaus- ja tuotesuunnittelupalveluita, joissa käytetään leikkaus- ja metallimateriaaleja, kuten rostivapaata hopeata, alumiinia, kuparia, messiä ja teräsä. Monet meidän sorttoon kuuluvista kohteista käytetään autoissa ja moottoreissa, erityisesti niissä komponenteissa, jotka ovat kapakoiden alla, kuten sulkuja, yhteyksiä, päätteitä, raameja, yhdistimiä, veistelmiä jne. Asiakkaidemme palvelut, jotka kattavat kaiken massatuotannosta, voivat vähentää yksilöllisten projektien kustannuksia ja nopeuttaa tuotteen vakauden parantamisen toteuttamista. Voimme ratkaista kaikki ongelmat tuotteen käyttöönoton vaiheessa ja ensimmäisen tilatuotannon vaiheessa ansiosta ryhmällä, jolla on laaja yrityksen tunnustama asiantuntemus ja kokemus luotettavien, taloudellisesti tehokkaiden ratkaisujen toimittamisessa.

K3: Mitä pinta-osausten tarjoaat?

V:

Meillä on erittäin laaja valikoima pinta-osausten, jotka tehdään luotettavien ja todistetuitten kumppaniemme avulla, mikä mahdollistaa erilaisten teollisuudenalojen ja sovellusten erityistarpeiden täyttämisen. Joitain osausten me tarjoamme ovat Dacromet-kiinteys, pudotaan kiinteys, elektrolyysikiinteys (tinkku, nikkel, messi, hopea, kulta), anodointi, musta oksidi ja kromakiinteys. Nämä päädytön etuja ovat korrosiorinteydet ja pinnan kovuus lisäksi tuotteen hyvä näköinen. Korrosiivisten tuotteiden tapauksessa olemme valmiita tekemään suolahymyntestit varmistaaksemme tuotteen kestovuus.

Vaikka tehdämme on erikoistunut timanttumuovien suunnitteluun ja metalliosien tuotantoon, olemme silti tiiviissä yhteydessä pinta-osaavustajien kanssa, jotka noudattavat ankaria ympäristö- ja laadunormeja, kuten RoHS- ja REACH-yhteensopivuutta. Jos asiakasellolla on muuta kuin standarditekniset vaatimukset, voimme valmistaa joitakin mukautettuja pinta-osaavuusvaihtoehtoja ja toimittaa pinta-testiraportteja ja -varmenteita pyyntöön.

Laaduntarkastusjoukkoomme varmistetaan aina, että kaikki käsitellyt tuotteet ovat alkuperäisessä toiminnassa ja ulkoasussa ennen niiden lähetystä. Tuotteiden laajuus, johon oikeutamme, säilyttää asiakkaidemme haluamat tuotefunktiot ja pidempän palveluelämän myös epäsuotuisissa työskentelyolosuhteissa.

Q4: Voinko saada näyte?

V:

Kyllä, olisimme iloisia, jos tilaisit näytejärjestelmät laadun tarkistamiseksi ja suunnittelun arvioimiseksi. Standardoituja leikkausosia varten, joilla on muottaukset, me emme yleensä veloita näytteistä, vain kuljetusmaksuista. Tällaiset näytteet voit käyttää suorittamaan toiminnallisuuden, pinta-termin sekä sovitusten selvityksen ennen kuin teet isoja tilauksia.

Mukautetuille osille, erityisesti niille jotka vaativat uutta muottauksen kehittämistä tai jo merkittyjä tuotteita markkinointiin ja yrityksen mukauttamiseen, me veloitamme monimutkaisuuden, materiaalin sekä työvoiman kustannukset näytteen maksuna. Kuitenkin, kun suurtilaus vahvistetaan, tämä maksu voi osittain, tai jopa kokonaan, palautua.

Mallien valmistamiseen tarvittava aika riippuu projektista ja se on useimmissa tapauksissa 5–15 päivän välillä. Tämän vaiheen aikana annamme vielä suunnitteluehdotuksia ja luonnospiirustuksia hyväksyttäväksi, ja tarvittaessa tarjoamme myös simulaatiotestejä. Yritämme tässä antaa sinulle mahdollisuuden vahvistaa tuotteen hyvä laatu ja sen tarkkuus ennen sarjatuotannon aloittamista.

Käsittelemme jokaisen näytepyyntöön liittyvän tilauksen huolellisesti täydellisen tarkkuuden ja sitoutumisen kanssa varmistaaksemme sujuvan siirtymisen ajatuksesta valmiin tuotteeseen.

jatkuvan venytymismärkäyksen negatiivi

Kaikki kategoriat