pièces de frappe pour sièges

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pièces de frappe pour sièges

L'utilisation de pièces d'estampage pour sièges est le résultat d'innovations et d'un travail qualifié. Elles sont fabriquées à partir d'acier premium en utilisant des presse-épaule nouvelles générations afin de fonctionner efficacement, même dans les environnements les plus difficiles. Chaque pièce est soumise aux procédures de retouche CNC les plus élaborées et de déburrage, produisant des bords lisses et des dimensions égales qui répondent aux exigences strictes de l'industrie automobile. Notre usine est la source de pièces métalliques à haute résistance pour les motocycles. Nous visons à satisfaire les besoins des industries OEM et de rechange, et notre expertise garantit que des pièces de haute qualité et haute résistance sont désormais disponibles pour elles. Nous initions le processus par le traitement par trempage des bobines d'acier AISI 1018 et 1045, ce qui conduit à une estampation progressive. De cette manière, nous fournissons des géométries complexes de pièces, comme les renforts, nervures, flans et trous d'allègement, dans un processus en un seul coup.
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Introduction du produit

Nous sommes un fabricant avec un volume de production élevé de pièces d'estampage de sièges qui offre des solutions économiques pour les commandes à grande échelle. Nous pouvons réaliser une production de masse dans notre usine grâce au procédé d'estampage à dérive progressive, ce qui permet de produire jusqu'à 200 000 pièces par mois avec une précision très élevée. Notre efficacité est assurée par l'alimentation automatisée en bobines, des presses servo-assistées et des systèmes d'inspection en ligne, avec lesquels nous minimisons les temps d'arrêt et maximisons l'efficacité. Pour ne citer que quelques exemples, les composants incluent des couvreurs, des protections, des supports, des boîtiers de vitesse et des couvreurs d'embrayage - tous produits avec une excellente reproductibilité. Pour être plus économique, nous collectons de l'acier laminé à froid, des tôles galvanisées et des alliages d'aluminium en gros, et nous stockons les ensembles de matrices pour les commandes futures. En conséquence, vous bénéficiez de coûts réduits pour les outillages, de délais de livraison plus rapides et de coûts d'amortissement des outillages réduits.

Avantage du Produit

Nous avons la possibilité de vous fournir des pièces de découpe de sièges avec des ensembles soudés. Ce sont des groupes constitués de diverses pièces découpées assemblées par des techniques de soudage MIG, TIG ou à points, pour former des pièces complexes comme la partie inférieure d'un tuyau d'échappement, la coque d'un phare de voiture ou l'intérieur des renforts de guidon. Notre principal moyen de production pour les ensembles soudés est constitué de systèmes de soudage robotisés, connus pour leur précision et leur répétabilité, ainsi que pour leurs tests de soudage par ultrasons et inspections visuelles. L'acier au carbone à haute résistance, l'acier allié et l'acier inoxydable sont les types de matériaux utilisés, qui reproduisent parfaitement les paramètres du châssis. Après soudage, le métal est traité avec diverses méthodes de protection de surface, dont nous pouvons citer la passivation, le revêtement phosphate et également la peinture époxy.

Haute résistance et durabilité

Les pièces de frappe de siège que nous fournissons sont solides et robustes, c'est pourquoi elles constituent un excellent choix pour les composants de moto qui sont fortement exposés aux chocs et en même temps, sont le plus souvent chargés. Elles sont fabriquées en acier au carbone élevé et sont également disponibles en acier inoxydable, puis chacune des pièces est métallique lors de la frappe afin que les tolérances serrées soient réalisées, ce qui donne une base de résistance à tous types de facteurs environnementaux. Les matériaux appropriés des composants utilisés ont permis de rendre les pièces plus résistantes aux vibrations, ainsi qu'aux secousses causées par les changements de surface de la route et aux impacts des bosses, nids-de-poule et autres obstacles. Le flux limité d'énergie à travers les pièces, dû à l'isolement des parties non vibrantes et du reste du véhicule provenant du volant et du moteur, est également pris en compte.

Flexibilité de conception sur mesure

Faire tous nos efforts pour fournir des pièces de découpe de sièges selon vos besoins spécifiques est notre domaine d'expertise. Grâce à vos dessins 2D ou modèles 3D, nous pouvons entièrement personnaliser tout ce dont vous avez besoin, qu'il s'agisse d'un simple crochet ou d'un composant à géométrie multiple aussi complexe que vous le désirez. Une fabrication rapide de matrices depuis notre atelier d'outillage, ainsi qu'une production de prototypes, sont disponibles pour vous donner l'idée de réaliser une production en série de qualité. L'installation d'une station de soudage assemblée pour l'acier, doux ou inoxydable, en fonction des forces de résistance et de poids du client, est possible. Vous pouvez également faire traiter la finition de surface de vos articles car nous pouvons effectuer le recouvrement du soudage et de la découpe, le filetage et le durcissement. Que vous conceptions des motocycles uniques ou recherchiez des pièces exceptionnelles de première classe pour vos marchés de niche, notre entreprise permet de transformer vos conceptions en produits réels et de vous offrir un soutien complet pour les services de personnalisation et d'ingénierie.

Production de masse rentable

Nos pièces de découpe pour sièges sont produites grâce à des lignes de découpe progressive avancées, capables de gérer des commandes à fort volume avec un excellent taux de pureté. À chaque étape clé, nous utilisons des presse-trempeurs à alimentation par bobine et des systèmes d'inspection informatisés, ce qui nous permet de maintenir une production rapide et de minimiser les erreurs. La découpe est le procédé qui permet de fabriquer différentes caractéristiques en une seule opération, réduisant ainsi le temps d'assemblage et les coûts de main-d'œuvre. Nous achetons des matériaux en gros et veillons à ce que l'agencement des matrices minimise les déchets et les coûts d'outillage. Que vous ayez besoin de 10 000 pièces ou d'un million, suivez simplement notre processus efficace et notre contrôle qualité, et vous bénéficierez d'une livraison ponctuelle et de résultats économiques.

Performance anti-corrosion

Nous fabriquons nos pièces de découpe de sièges en prenant en compte les environnements les plus sévères. La résistance à la corrosion est cruciale lorsque cela concerne les motos utilisées dans les régions côtières, les sentiers hors-piste ou les climats pluvieux. Pour cela, nous avons développé une gamme de composants découpés en acier galvanisé revêtu de zinc, en acier inoxydable, en aluminium et d'autres revêtements avancés comme le zinguage, l'enduction (e-coating) ou le revêtement en poudre optionnellement. Ces traitements protègent la pièce contre la rouille, les dommages UV et l'humidité, et ainsi prolongent la durée de vie du composant. La résistance à long terme est vérifiée par des tests au brouillard salin et des tests d'adhérence du revêtement. Les solutions anti-corrosion que nous proposons sont destinées aux fabricants de motocycles, et elles les aident non seulement à améliorer la satisfaction des utilisateurs et à réduire le besoin d'entretien, mais aussi à répondre aux normes de sécurité les plus élevées sur une longue période.

Les pièces de découpe de sièges que nous fabriquons sont conçues et construites de manière à fonctionner correctement même dans les environnements les plus rudes et corrosifs. Destinées à une utilisation à long terme dans des conditions hors route, côtières ou à forte humidité, ces pièces sont fabriquées en acier galvanisé ou en acier inoxydable pour garantir une résistance totale à la rouille. De plus, nos méthodes de traitement de surface sont à la pointe de la technologie, comme le galvanisation par immersion thermique, l’enduction électrostatique et la peinture au fluorocarbone, offrant ainsi aux pièces une protection supplémentaire tout en assurant une belle apparence.


Les pièces de frappe sont les mieux adaptées pour de nombreux composants tels que les supports de pare-boue, les supports du système de freinage et les protections d'échappement, qui sont constamment exposés à la saleté, à l'humidité et aux vibrations. Tout ce qui précède fait référence au procédé anti-corrosion que nous avons inventé, qui respecte la norme ASTM B117 en termes de résistance à la projection de sel, ce qui signifie que les conditions de notre technologie permettent une durée de vie plus longue.


Nous utilisons des outils de frappe fine capables de contrôler strictement le diamètre dans une tolérance de ±0,02 mm, garantissant ainsi une installation parfaite pour un assemblage sans défaut. Notre gamme d'opérations de frappe comprend les méthodes composites, progressives et à matrices mobiles, réalisées selon votre propre concept de complexité et le nombre de pièces commandées.


Chaque étape de la production est soigneusement supervisée, de la préparation des matériaux bruts pré-recouverts jusqu'au produit final. Que vous construisiez des motocyclettes pour le transport dans les zones industrielles, des véhicules tout-terrain ou des véhicules aquatiques, les motocyclettes équipées de nos pièces anti-corrosion constitueront sans aucun doute une solution durable. Nous proposons également d'autres options telles que des spécifications sur mesure, l'étiquetage et l'emballage. Vous pouvez contacter notre équipe commerciale pour obtenir un devis, les délais de livraison, ainsi qu'un échantillon de support.

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