petites pièces d'estampage de supports

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petites pièces d'estampage de supports

Nous aidons l'industrie des pièces de frappe de petits supports à transformer leurs visions de conception en réalité. Peu importe l'étape du processus de production, les contraintes des fabricants de motocycles ou des concepteurs de pièces de rechange ne nous limitent pas dans la mise en place de leurs outillages spécifiques. Nous avons toujours soutenu le département d'outillage pour nous assurer qu'il est en phase avec votre réalité, que ce soit pour les projets mentionnés comme une plaque de base de siège, un plateau de batterie, un support de réservoir de carburant, un complexe support de cadre, etc. Nos ingénieurs expérimentés sont compétents pour lire et travailler avec des fichiers CAD 2D/3D, pour la prototypage rapide, et pour le démarrage d'outillage avec des machines CNC et EDM à haute précision. Selon la capacité de votre budget et la complexité de la pièce, nous pouvons produire un moule progressif ou composé qui répondra à vos besoins. Contactez-nous si vous avez besoin d'aide pour développer les pièces de votre héritage ou de vos produits arrêtés grâce à nos services d'ingénierie inverse.
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Introduction du produit

Nous sommes un fabricant avec un grand volume de production de pièces d'emboutissage de petits supports qui offre des solutions économiques pour les commandes à grande échelle. Nous pouvons réaliser une production en masse dans notre usine grâce au procédé d'emboutissage à dérive progressive, ce qui permet de produire jusqu'à 200 000 pièces par mois avec une précision très élevée. Notre efficacité est renforcée par l'alimentation automatisée en bobines, des presses à servomoteurs et des systèmes d'inspection en ligne, avec lesquels nous minimisons les temps d'arrêt et maximisons l'efficacité. Pour ne citer que quelques exemples, les composants incluent des couvercles, des pare-buffles, des supports, des boîtiers de pignon et des couvercles d'embrayage, tous produits avec une excellente reproductibilité. Pour être plus économique, nous collectons de l'acier laminé à froid, des tôles galvanisées et des alliages d'aluminium en vrac afin de stocker les ensembles de matrices pour les commandes futures. En conséquence, vous bénéficiez de coûts réduits pour les outillages, de délais de livraison plus rapides et de coûts d'amortissement des outillages réduits.

Avantage du Produit

Nous avons la possibilité de vous fournir des petits composants de frappe avec des assemblages soudés. Ce sont des groupes constitués de divers pièces estampées assemblées par des techniques de soudage MIG, TIG ou à points pour former des pièces complexes comme la partie inférieure d'un tuyau d'échappement, la coque d'un phare de voiture ou l'intérieur des renforts de guidon. Notre principal moyen de production pour les assemblages soudés est constitué de systèmes de soudage robotisé, connus pour leur précision et leur répétabilité ainsi que pour leurs tests de soudage ultrasonore et inspections visuelles. L'acier au carbone haute résistance, l'acier allié et l'acier inoxydable sont les types de matériaux utilisés, qui reproduisent parfaitement les paramètres du châssis. Après soudage, le métal est traité avec diverses méthodes de protection de surface, parmi lesquelles on peut citer la passivation, le revêtement phosphate et également la peinture époxy.

Haute résistance et durabilité

Les petites pièces de frappe d'attache que nous fournissons sont solides et robustes, c'est pourquoi elles constituent un excellent choix pour les composants de moto qui sont fortement exposés aux chocs et en même temps, sont le plus souvent chargés. Ces pièces sont fabriquées en acier au carbone élevé et sont également disponibles en acier inoxydable, puis chacune des pièces est métallique pendant le processus de frappe afin de réaliser des tolérances serrées, ce qui offre une base de résistance à divers facteurs environnementaux. Les matériaux appropriés des composants utilisés ont permis de rendre les pièces plus résistantes aux vibrations, ainsi qu'aux secousses causées par les changements de surface de la route et aux impacts des bosses, nids-de-poule et autres obstacles. Le flux limité d'énergie à travers les parties, dû à l'isolement des parties non vibrantes et du reste du véhicule provenant du volant et du moteur, est également pris en compte.

Flexibilité de conception sur mesure

Faire tous les efforts pour fournir des pièces de frappe de petits supports selon vos besoins spécifiques est notre domaine d'expertise. Grâce à vos dessins 2D ou modèles 3D, nous pouvons tout personnaliser selon vos besoins, un support aussi simple ou un composant à géométrie multiple aussi complexe que vous le souhaitez. Une fabrication rapide de matrices depuis notre atelier d'outillage, ainsi qu'une production de prototypes, sont disponibles pour vous aider à concrétiser une production en série de qualité. L'installation d'une station de soudage cumulée pour l'acier, doux ou inoxydable, basée sur les forces de résistance et de poids du client, est également possible. Vous pouvez également faire traiter la finition de surface de vos articles, car nous pouvons effectuer le recouvrement des soudures et des coupes, le filetage et le durcissement. Que vous conceptions des motos uniques ou recherchiez des pièces uniques de première classe pour vos marchés de niche, notre magasin permet de transformer vos conceptions en produits réels et de vous offrir un soutien complet pour la personnalisation et les services d'ingénierie.

Production de masse rentable

Nos petites pièces de frappe d'entretoises sont produites via des lignes de frappe progressives avancées, capables de gérer des commandes à fort volume avec un très bon taux de pureté. À chaque étape clé, nous utilisons des presse-servo alimentées par bobine et des systèmes d'inspection informatisés, grâce auxquels nous maintenons notre production rapide et minimisons les erreurs. La frappe est le procédé qui permet de fabriquer diverses caractéristiques en une seule opération, réduisant ainsi le temps d'assemblage et diminuant les coûts de main-d'œuvre. Nous achetons des matériaux en gros et nous assurons que l'agencement des matrices minimise les déchets et les coûts d'outillage. Que vous ayez besoin de 10 000 ou d'un million de pièces, suivez simplement notre processus efficace et notre contrôle qualité, et vous bénéficierez d'une livraison ponctuelle et de résultats économiques.

Performance anti-corrosion

Nous fabriquons nos petites pièces de frappe d'attaches en tenant compte des environnements les plus sévères. La résistance à la corrosion est cruciale lorsque cela concerne les motos utilisées dans les régions côtières, les sentiers tout-terrain ou les climats pluvieux. Pour cela, nous avons développé une gamme de composants estampés en acier galvanisé revêtu de zinc, en acier inoxydable, en aluminium et d'autres revêtements avancés comme le zinguage, l'électrodeposition (e-coating) ou le sablage en poudre, optionnellement. Ces traitements protègent la pièce contre la rouille, les dommages UV et l'humidité, et prolongent ainsi la durée de vie de la pièce. Une résistance à long terme est vérifiée par des tests de projection de sel et des tests d'adhérence du revêtement. Les solutions anti-corrosion que nous proposons sont destinées aux fabricants de motocycles, et elles les aident non seulement à améliorer la satisfaction des utilisateurs et à réduire le besoin d'entretien, mais aussi à répondre aux normes de sécurité les plus élevées sur une longue période.

Les petites pièces de frappe que nous fabriquons sont conçues et construites de telle manière qu'elles peuvent fonctionner correctement même dans les environnements les plus rudes et corrosifs. Destinées à une utilisation à long terme dans des régions hors route, côtières ou à forte humidité, ces pièces sont fabriquées en acier galvanisé ou en acier inoxydable pour s'assurer qu'elles sont complètement résistantes à la rouille. De plus, nos méthodes de traitement de surface sont de pointe, comme le galvanisation par immersion thermique, l'électrodeposition et la peinture au fluorocarbone, offrant aux pièces une protection supplémentaire tout en leur donnant une belle apparence.


Les pièces de frappe sont les mieux adaptées pour de nombreux composants tels que les supports de pare-boue, les supports du système de freinage et les protections d'échappement, qui sont constamment exposés à la saleté, à l'humidité et aux vibrations. Tout ce qui précède fait référence au procédé anti-corrosion que nous avons inventé, qui respecte la norme ASTM B117 en termes de résistance à la projection de sel, ce qui signifie que les conditions de notre technologie permettent une durée de vie plus longue.


Nous utilisons des outils de frappe fine capables de contrôler strictement le diamètre dans une tolérance de ±0,02 mm, garantissant ainsi une installation parfaite pour un assemblage sans défaut. Notre gamme d'opérations de frappe comprend les méthodes composites, progressives et à matrices mobiles, réalisées selon votre propre concept de complexité et le nombre de pièces commandées.


Chaque étape de la production est soigneusement supervisée, de la préparation des matériaux bruts pré-recouverts jusqu'au produit final. Que vous construisiez des motocyclettes pour le transport dans les zones industrielles, des véhicules tout-terrain ou des véhicules aquatiques, les motocyclettes équipées de nos pièces anti-corrosion constitueront sans aucun doute une solution durable. Nous proposons également d'autres options telles que des spécifications sur mesure, l'étiquetage et l'emballage. Vous pouvez contacter notre équipe commerciale pour obtenir un devis, les délais de livraison, ainsi qu'un échantillon de support.

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