componenti di stampaggio per impianto elettrico

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Le parti di stampaggio del fascio di fili che produciamo sono progettate così bene da non deteriorarsi nemmeno in aree molto umide o salate o durante l'inverno. Le parti sono realizzate in acciaio galvanizzato o inossidabile per garantire una vita più lunga e una massima resistenza alla corrosione. Vengono utilizzati diversi processi di rivestimento moderni ed efficaci per proteggere la superficie, come il galvaneggiatura a immersione calda, l'e-coating e molti altri, che aggiungono anche un aspetto estetico al prodotto. Queste parti di stampaggio possono essere utilizzate per supporti di parafanghi, staffe del sistema frenante e schermi dell'ugello di scarico e sono raccomandate per tali componenti in quanto vengono continuamente a contatto con sporco, acqua e vibrazioni. Il nostro meccanismo antiruggine rispetta gli standard ASTM B117 in termini di resistenza alla nebbia salina, il che significa che è garantito offrirti una durata di servizio più lunga anche nelle condizioni più difficili.
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Introduzione al prodotto

I nostri componenti di filatura per impianti elettrici sono realizzati specificamente per il settore delle moto industriali e dei veicoli cargo che richiedono una resistenza e durata straordinarie. Questi componenti di filatura, fatti in acciaio HSLA (high-strength low-alloy), sono caratterizzati da un'alta resistenza all'impatto necessaria in queste applicazioni e da una lunga vita sotto stress meccanico continuo. Alcuni di questi componenti, come i supporti del braccio oscillante, le principali staffe, i supporti del motore e le strutture portanti, si trovano nei veicoli per consegne, nelle moto agricole e nelle auto pattuglia. In questa tecnologia, il trafilamento profondo, l'orlatura e la filatura delle costole rinforzate forniscono modifiche significative dell'elasticità mantenendo comunque un peso leggero. Per tutti i lavori di filatura, utilizziamo stampi ad alta pressione (300-800 tonnellate), che vengono integrati con utensili di precisione e sensori di controllo qualità in-die.

Vantaggio del prodotto

Abbiamo la possibilità di fornirvi parti di imbragatura elettrica con la combinazione di assemblaggi saldati. Si tratta di gruppi costituiti da vari pezzi stampati uniti mediante tecniche di saldatura MIG, TIG o a punti per formare parti complesse come la gamba inferiore di un tubo di scarico, la parte delloggetto di una lampada dell'auto o l'interno delle rinforzi del manubrio. La nostra principale fonte di produzione per gli assemblaggi saldati sono i sistemi di saldatura robotizzati, noti per la loro precisione e ripetibilità, nonché per i test di saldatura ultrasuoni e l'ispezione visiva. Acciaio ad alta resistenza, acciaio legato e acciaio inossidabile sono i tipi di materiali da utilizzare, che riproducono perfettamente i parametri del telaio. Dopo la saldatura, il metallo viene trattato con vari metodi di protezione superficiale, tra cui possiamo citare la passivazione, il rivestimento fosfatico e anche la vernice epoxide.

Alta resistenza e durata

Le parti di stampaggio del fascio di fili che forniamo sono solide e robuste, il che le rende un'ottima scelta per i componenti delle moto, che sono fortemente esposti agli impatti e allo stesso tempo sono in gran parte carichi. Queste sono realizzate in acciaio al carbonio elevato e sono anche disponibili in acciaio inossidabile. Ogni parte è metallica durante lo stampaggio in modo da realizzare tolleranze strette, il che fornisce una base per la resistenza a vari fattori ambientali. I materiali appropriati dei componenti utilizzati hanno reso possibile avere parti più resistenti alle vibrazioni, nonché ai tremori causati dai cambiamenti nella superficie stradale e dagli impatti di gobbe, buche e altri ostacoli. Il flusso limitato di energia attraverso le parti, a causa dell'isolamento delle parti non vibranti e del resto del veicolo proveniente dal volante e dal motore, contribuisce a questa resistenza.

Flessibilità nel Design Personalizzato

Fare ogni sforzo per fornire parti di stampaggio del wire harness in base alle vostre specifiche esigenze è la nostra area di competenza. Attraverso i vostri disegni 2D o modelli 3D, possiamo completamente personalizzare tutto ciò di cui avete bisogno, un supporto semplice o un componente con geometria multipla quanto più complesso desiderate. La produzione rapida di matrici dal nostro laboratorio di utensili, nonché la produzione di prototipi, è disponibile per fornirvi l'opportunità di realizzare una produzione batch di qualità. La configurazione della stazione di saldatura costruita per acciaio, dolce o inossidabile, in base alle forze di resistenza e peso richieste dal cliente, è disponibile. Potete anche ottenere il finitura superficiale dei vostri prodotti poiché possiamo eseguire il rivestimento del saldataggio e taglio, il filettaggio e l'indurimento. Sia che produciate motocicli unici o cerchiate pezzi unici di prima classe per i vostri mercati di nicchia, il nostro negozio permette di trasformare i vostri progetti in prodotti reali e di ricevere un supporto completo per servizi di personalizzazione e ingegneria.

Produzione di massa conveniente

I nostri componenti di stampaggio per impianti elettrici vengono prodotti tramite linee di stampaggio progressive avanzate, in grado di gestire ordini ad alto volume con un'eccellente purezza. In ciascuna delle fasi cruciali, utilizziamo presse servo azionate a nastro e sistemi di ispezione computerizzati che ci consentono di mantenere una produzione rapida e di minimizzare gli errori. La stampa è il processo che consente di realizzare diverse caratteristiche in un'unica operazione, riducendo così il tempo di assemblaggio e i costi del lavoro. Acquistiamo materiali in grande quantità e ci assicuriamo che la disposizione dei matrici sia tale da minimizzare scarti e costi degli attrezzi. Se avete bisogno di 10.000 o un milione di componenti, seguite il nostro efficiente processo e controllo qualità, e vi garantiamo consegne puntuali e risultati economici.

Prestazioni antiruggine

Produciamo i nostri componenti di stampaggio dei cavi pensando agli ambienti più rigidi. La resistenza alla corrosione è fondamentale quando si parla di motocicli utilizzati in regioni costiere, piste fuoristrada o climi piovosi. Per questo, abbiamo sviluppato una gamma di componenti stampati in acciaio galvanizzato con rivestimento in zinco, acciaio inossidabile, alluminio e altri rivestimenti avanzati come zincheratura, elettropittura o rivestimento in polvere, facoltativamente. Queste trattative proteggono il componente dalla ruggine, dai danni UV e dall'umidità, estendendo così la durata del componente. La resistenza a lungo termine viene verificata attraverso test di nebbia salina e test di adesione del rivestimento. Le soluzioni antiruggine che offriamo sono destinate ai costruttori di motocicli e li aiutano non solo a migliorare la soddisfazione dell'utente e a ridurre la necessità di manutenzione, ma anche a raggiungere gli standard di sicurezza più alti nel tempo.

Siamo il principale fornitore di soluzioni di stampaggio specializzato in soluzioni personalizzate per i costruttori di motociclette e progettisti di componenti di ricambio. Progetti complessi come supporti, vassoi per batterie, supporti del serbatoio di carburante o piastre di base per sedili vengono trasformati in prodotti dal nostro team competente.


I nostri ingegneri sono esperti nel trasferimento di file CAD 2D/3D, nella prototipazione e nello sviluppo di utensili utilizzando macchine CNC e EDM ad alta precisione. Siamo in grado di progettare matrici progressive o composte in conformità con il tuo budget e la complessità della parte. Tutto, da un prototipo di una parte discontinuata a servizi di maneggiamento delle parti, è a tua disposizione.


I materiali più popolari nell'industria automobilistica sono l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, l'alluminio e le leghe di rame e sono disponibili in spessori che vanno da 0,5 mm a 6 mm. Tutte le parti stampate vengono controllate per forma e funzionalità utilizzando jig, fissatori e macchine di misurazione coordinata.


Si risparmierà il lavoro interno se vengono utilizzati trattamenti post-battitura come rivettatura, saldatura a punti o piegatura. Un'altra possibilità è il finitura della superficie, che include cromatura, verniciazione in polvere e incisione laser per il branding. Normalmente, la quantità minima di ordine di 100 pezzi è applicabile con un breve tempo di attesa per gli strumenti.


Con noi come partner, i clienti possono contare sulla produzione di parti originali di battitura per motociclette oltre ad un servizio tempestivo e reattivo, e anche essere sicuri del ciclo breve per nuovi prodotti e dei benefici della produzione flessibile. Chiamateci ora per la valutazione del progetto e lasciateci essere la soluzione ai vostri bisogni.

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