Parti di stampaggio antivibrazione

Le parti di stampaggio antivibrazione sono componenti metallici ottenuti attraverso un processo di stampaggio e utilizzati in vari sistemi antivibrazione. Giocano un ruolo importante nell'attenuazione delle vibrazioni e nella riduzione del rumore nei settori automobilistico, motociclistico, edilizio, attrezzature industriali, ecc.

Caratteristiche

Alta resistenza e flessibilità: le parti di stampaggio antivibrazione devono resistere a varie forze durante le vibrazioni, quindi devono avere una sufficiente resistenza per evitare deformazioni o danni. Al contempo, per assorbire efficacemente e attenuare le vibrazioni, devono anche avere una certa flessibilità, essere in grado di deformarsi elasticamente quando sottoposte a forza e convertire l'energia vibratoria in altre forme di energia.

Buona precisione dimensionale: Per garantire un'accoppiatura precisa con altri componenti nel sistema di assorbimento degli urti, la precisione dimensionale delle parti in lamiera per l'assorbimento degli urti deve essere elevata. Ad esempio, i diametri interni ed esterni del sedile della molla di ammortizzamento, la posizione e le dimensioni dei fori di montaggio dell'asta dell'ammortizzatore, ecc., devono tutti essere strettamente controllati all'interno di una certa tolleranza per garantire le prestazioni e la stabilità del sistema di assorbimento degli urti.

Resistenza alla fatica: Durante la guida del veicolo o l'operazione di un equipaggiamento, le parti in lamiera per l'assorbimento degli urti saranno sottoposte continuamente a carichi vibranti periodici e sono inclini alla fatica. Pertanto, queste parti devono avere una buona resistenza alla fatica, mantenere prestazioni stabili durante un utilizzo a lungo termine e prolungare la durata della vita utile.

Materiale

Acciaio ad alta resistenza: è un materiale comune per la produzione di parti stampate assorbimento degli urti, come l'acciaio da molla. L'acciaio ad alta resistenza ha una alta resistenza a snodo e a trazione, può sopportare carichi elevati e ha anche buona elasticità e resistenza alla fatica. È adatto per la produzione di sedili a molla antishock, supporti degli ammortizzatori e altre parti con requisiti di alta resistenza e rigidezza.

Alluminio: A causa del suo peso leggero e alta resistenza specifica, l'alluminio viene utilizzato anche ampiamente in alcune parti stampate per l'assorbimento degli urti con vincoli rigorosi di peso, come le parti antishock di alcuni autoveicoli di lusso o settori aerospaziali. I materiali in alluminio possono ridurre efficacemente il peso complessivo delle attrezzature o dei veicoli, garantendo al contempo prestazioni di assorbimento degli urti, migliorando le prestazioni e l'economia di carburante.

Lega di rame: In alcune occasioni speciali di assorbimento degli urti, in cui è richiesta una buona conducibilità elettrica, termica o resistenza alla corrosione, vengono utilizzate leghe di rame per produrre parti stampate con funzione ammortizzante. Ad esempio, in alcuni dispositivi elettronici o attrezzature industriali in ambienti particolari, la lamina elastica in lega di rame può soddisfare le esigenze di prestazioni elettriche o di resistenza alla corrosione dell'attrezzatura mentre assorbe gli urti.

Processo di fabbricazione

Stampaggio: In base ai disegni tecnici delle parti di stampaggio con funzione ammortizzante, si producono matrici di stampaggio ad alta precisione. La lamiera metallica o il bobina selezionata viene inserita nella macchina per lo stampaggio, e attraverso la matrice si applica pressione alla lamiera per farla deformare plasticamente in base alla forma e dimensione prestabilite. Il processo di stampaggio può includere più fasi come taglio, piegatura, estrusione e foratura per formare forme e strutture complesse. Ad esempio, durante la produzione di una sede di molla ammortizzante, si ottiene prima il pezzo grezzo attraverso il processo di taglio, quindi si forma la forma principale della sede della molla attraverso i processi di estrusione e piegatura, e infine si lavora il foro di fissaggio attraverso il processo di foratura.

Trattamento superficiale: Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la qualità estetica delle parti in lamiera assorbimento degli urti, è generalmente richiesto un trattamento superficiale. I metodi comuni di trattamento superficiale includono elettroplaccatura, immissione, trattamento nero, ecc. L'elettroplaccatura può depositare un strato di metallo, come zinco, cromo, ecc., sulla superficie delle parti per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura; l'immissione può formare un rivestimento organico sulla superficie delle parti per svolgere un ruolo protettivo e decorativo; il trattamento nero può formare un film ossidico nero sulla superficie metallica, che non solo migliora la resistenza alla corrosione, ma aumenta anche l'estetica delle parti.

I principali tipi sono: sede della molla ammortizzatrice, supporto dell'ammortizzatore, ecc., utilizzati ampiamente nei settori automobilistico, motociclistico, attrezzature industriali, attrezzature elettroniche, attrezzature aerospaziali e altri campi.

D: Sei una fabbrica o una società commerciale?

R: Siamo una fabbrica che produce pezzi per stampaggio metallico da più di 15 anni.

D: Quali sono i vostri principali prodotti?

A: Siamo una società di stampi che si occupa principalmente di sviluppo, progettazione, produzione e vendita di stampi, come parti per automobili, parti per motociclette, parti metalliche, componenti elettrici e altre produzioni di stampi e lavorazioni a freddo ecc.

Q: Quali trattamenti superficiali offrite?

A: Dacromet, rivestimento in polvere, galvanizzazione, nickelatura, stagno, rame, argentatura, doratura, anodizzazione, test di nebbia salina, ecc. Poiché ci concentriamo su utensili di stampaggio e parti metalliche, il trattamento superficiale viene eseguito tramite fornitori.

Q: Posso ottenere dei campioni?

A: Sì, l'ordine di campione può essere utilizzato per l'ispezione della qualità e il test di mercato, e verranno addebitati i costi di spedizione. Se si tratta di un campione semplice, non addebiteremo alcun costo; se si tratta di un campione OEM/ODM, addebiteremo i costi del campione.

Q: Qual è la quantità minima di ordinazione?

A: Quando c'è magazzino, la quantità minima di ordinazione è di 1000 pezzi.

Q: Quando è il tempo di consegna?

A: Il ciclo di produzione dei punzonatori è di 20-50 giorni, e le parti standard possono essere consegnate entro 3 a 10 giorni dopo il pagamento. Se si tratta di OEM o realizzazione di stampi, confermeremo il tempo di consegna con te.

D: Quali sono i termini di pagamento?

A: Consigliamo un anticipo del 50% in T/T e il saldo da pagarsi prima della spedizione. costo del campione.

Q: Accettate OEM/ODM?

A: Sì. Abbiamo più di 15 anni di esperienza in OEM/ODM.